江西南昌新余by灌浆料使用方法
为开发新型砂浆加剂和有效利用造纸黑液,研究了造纸黑液的引气性、表面活性及其对砂浆工作性、保水性、凝结时间及抗压强度的影响.结果表明:造纸黑液具有良好的引气性能和表面活性;当造纸黑液掺量(质量分数)为0.3%时,砂浆经时2h的稠度损失率为12.3%,凝结时间比基准空白砂浆延长4.9h,保水率比为108.6%,硬化砂浆14d的黏结强度比为115%,28d抗压强度为30.9MPa;0.3%造纸黑液与适量的促凝剂复配可满足JG/T 426—2013《抹灰砂浆增塑剂》的各项规定.
●振喷与控制性水泥灌浆料灌浆相结合的防渗体快速施工方法,是:其步骤如下:
a、采用钻机沿拟筑防渗墙体中线等间距地造孔,以单排孔形成防渗体,孔距为1-25m,且振喷孔和控制性水泥灌浆料灌浆孔在单排孔中呈逐一间隔布置形式;
b、根据设计确定的防渗底线,先对所有振喷孔进行压喷射灌浆料灌浆;在振喷孔位置形成压旋喷体;
c、在两侧振喷孔完成施工后,随后在控制性水泥灌浆料灌浆孔钻孔,然后按特定配比灌注含加剂水泥浆:当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时,改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆;当出现异常情况时,则再次重复灌浆料灌浆施工至自结束;
d、振喷孔施工完成后,基坑可进行抽水、开挖和控制性水泥灌浆料灌浆施工,在动水条件下采用控制性水泥灌浆料灌浆方式对振喷灌浆料灌浆防渗体中的盲区、脱节带、地下流速带等漏水部位进行封堵,形成完整的防渗墙体。
基础防渗处理,特别是水利、水电、工民建深基坑、港口等工程中的浅层(30m以内)软基防渗处理。
目前,浅层(30m以内)软基防渗处理没有很成熟的快速施工方法。
釆用单一的喷灌浆料灌浆(其方法有单管法、双管法、三管法和新三管法等)进行软基防渗处理时,存在水泥单耗大、浪费严重、大粒径(30cm以上)漂卵石集中时难以成墙、与基岩接触带防渗效果差等问题,不适应存在地下动水时进行施工。
采用控制性水泥灌浆料灌浆(先钻孔,然后按特定配比灌注含加剂水泥浆:当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时,改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆;当出现异常情况时,则再次重复灌浆料灌浆施工至自结束),存在施工进度慢、循环周期长、施工人员与设备投入大、造价等问题。
水泥混凝土的水下灌浆料配制方法如下,先把聚烯酰胺与等重量的水泥混配,其他组分(水泥、砂、石、粉煤灰和水)配制成工程混凝土浆材,在进行水下浇灌施工之前,将聚烯酰胺与水泥的混配材料加入工程混凝土浆材中,搅拌均匀即成。
材料在广船国际1#船坞改造工程中进行水下浇灌,达到C3的强度等级。
建筑施工方法,具体地说是在逆作法施工情况下,用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法。其包括如下步骤:先对需加固结构柱进行预处理,然后在结构柱围拼装钢模板,模板上开设灌浆料灌浆口和排气口,并分别将灌浆料灌浆设备和二次加压设备的半U型管与灌浆料灌浆口和排气口相连,灌浆料灌浆设备灌浆料灌浆结束后,待钢模板内灌浆料初凝,通过设置液压千斤顶对结构柱进行二次加压,从而能够在灌浆料灌浆开始直至浆料初凝一段时间内始终保证对灌浆料施加一定的压力,保证灌浆料自身的密实度上下结构水平接缝的密实度。特别适用于建筑物改建加固需从结构中部或上部先施工等,无法按常规从结构底层自下而上进行混凝土浇筑施工的情况。
△属于化工合成域,具体聚醍多元醇、合成方法和其制备的聚氨酯灌浆料。
△化学灌浆料灌浆是将一定的化学材料配制成真溶液,用化学灌浆料灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强。即化学灌浆料灌浆是化学与工程相结合,其可应用于化学科学、化学浆材和工程中进行基础和混凝土缺陷处理,以保证工程的顺利进行或提工程质量。
△目前常用的化学灌浆料可分为两大类:一是防渗止水类,有水玻璃、烯酸盐、水溶性聚氨酯、弹性聚氨酯和木质素浆等;二是加固补强类,有环氧树脂、烯酸甲酯、非水溶性聚氨酯浆等,近年来应用多的是水玻璃、聚氨酯和环氧树脂浆材。
△聚氨酯灌浆料因为使用方便、强度好、环保等特点,现在应用范围越来越广泛。它是由聚醍多元醇与多异氤酸酯反应生成的由异氤酸封端的化学灌浆料。该材料遇水发生化学反应,体积膨胀并生成不溶于水的发泡体,不仅可以防水堵漏,更有一定的加固补果,广泛应用于地铁隧道、水利水电、地下车库、下水道等防水堵漏加固工程域。但是由于目前现有的聚醍多元醇难以兼具亲油亲水性和强度性能,因而难以达到制备聚氨酯灌浆料的要求。
△克服现有中聚醍多元醇难以兼具亲油亲水性和强度性能,难以达到制备聚氨酯灌浆料的要求的缺陷,灌浆料聚醍多元醇、合成方法和其制备的聚氨酯的合成方法简单易行,的聚醍多元醇具有储存稳定性、亲油亲水性,其配置的灌浆料具有活性、粘结性、强度等特点。
△灌浆料聚氨酯灌浆料用聚醍多元醇的合成方法,其原料包括醇类化合物、胺类化合物、水、环氧烷、环氧乙烷和吸附剂;吸附剂为硅酸铝镁或铝碳酸镁;的合成方法包括如下的步骤:&利用醇类化合物、胺类化合物和水组成混合起始剂,在温度8015CTC压力.6MPa下与环氧烷进行聚合;&与环氧乙烷进行聚合,用占原料总质量0.1%1%的吸附剂吸附,即可;的环氧乙烷和环氧烷的总用量占原料总质量的70%95%;的环氧乙烷的用量占环氧乙烷和环氧烷总质量的10%40%。
本文以海因环氧树脂和胺类固化剂为基础设计了一种温固化环氧体系,通过流变仪分析了树脂的粘度特性,并对树脂及复合材料的力学性能进行了测试,后研究了该树脂的湿热环境性能。结果表明,该树脂体系具有良好的工艺性能和优异的力学性能,适合用作液态成型工艺,但该树脂及其复合材料也存在吸湿率,耐湿热环境性能差的问题。
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