江西南昌鹰潭灌浆料混凝土使用说明
研究了准各向同性铺层泡沫夹芯结构蒙皮铺层形式对结构准静态压痕(QSI)试验的影响。通过对比结构吸能效率、失效机理以及底部面板失效挠度,发现方格布蒙皮试样失效主要以纤维断裂为主,含有单向布的试样失效主要以分层破坏为主,方格布与单向布混合铺层试样失效包含分层以及纤维断裂,具有较大的吸能效率。此,底部蒙皮失效挠度与结构蒙皮以及夹芯结构性能相关,与吸能效率没有直接关系。
含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆料,属于含有固硫灰与硅酸盐水泥的砂浆,含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆料。适用于主要利用废弃物固硫灰制备的灌浆料。
△循环流化床燃烧(Circulatingfluidizedbedc。mbusti。n简称CFBC)是在燃烧过程中固硫的清洁燃煤,具有煤种适应性广、燃烧效率和固硫效率、负荷调节性能好、固硫成低等优点,能有效减少燃煤二氧化硫和N。X的排放、减少空气污染、利于环境保护,现已得到大力的发展和推广。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰是煤在采用循环流化床燃烧的流化床燃煤锅炉中燃烧时,含硫煤与脱硫剂在850℃~9℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣,包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。随着循环流化床锅炉大型化及其在发电方面的迅速发展,循环流化床灰渣的排放量也大幅度增加,目前每年排放的固硫灰渣已达约5亿吨左右(固硫灰的排放量明显大于固硫渣的排放量)。现有中,循环流化床(CFB)固硫灰渣的利用很少,大量的固硫灰处于简单堆放、任意排放的状态,既占用大量土地资源,污染大气、水体、土壤和生物环境,甚至还危害人体健康。如果不对这些固硫灰渣进行综合处理和利用,必将对环境造成二次污染,也必将制约流化床燃煤固硫的推广应用。
△传统的水泥和粘土类灌浆料由于颗粒粒度大,可灌性低,难以满足各种地层类型的不同要求。传统的水玻璃类灌浆料固结强度低,且生成的凝胶产物对环境有一定的污染。现有中,灌浆料一般用于地基加固、抢修工程、修补等;现在使用的分子化学浆材施工成较,在经济性及耐久性方面存在问题,使其难以大量使用,且都有一定程度的毒性,易污染环境并危及人的身体健康。
●灌浆料“开裂”灌浆料出现裂纹或裂缝,通常有以下原因:
a)配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或加剂过多,使灌浆料水化用水相对不足,形成“刚性材料”,经养护后,砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”
b)所用骨料粒径过大,在水灰比大的情况下较易形成空洞,水分蒸发时会产生“裂纹”;并且因灌浆料表层水泥不能得到完水化,当底层强度发挥后,其应力大于表层产生的应力,从而出现“开裂”。
c)搅拌不匀、养护失误,也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。
d)水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都较易造成灌浆料“开裂”。
■多层围岩灌浆料灌浆固结圈隧洞承载结构的施工方法,灌浆料包括以下步骤:
1)先针对隧洞的工程要求设计密度间排距的固结灌浆料灌浆孔,对隧洞周边围岩进行固结灌浆料灌浆,通过调整灌浆料灌浆孔内灌浆料灌浆塞的位置,形成相对密实的层灌浆料灌浆圈,层围岩固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力为5~2倍水压力,浆液种类采用**细水泥或磨细水泥或甲凝或聚氨酯或环氧树脂,水泥类浆液的颗粒比表面积为6cm2/g~1cm2/g;
2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞的位置,进行内层二序固结灌浆料灌浆,在该步骤中加大固结灌浆料灌浆孔的间排距,即沿环向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆,中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前,直接用标号水泥砂浆进行压力封孔,同时降低灌浆料灌浆压力为2~5倍水压力,浆液种类采用普通水泥浆液,减少浆液的颗粒比表面积为3cm2/g~45cm2/g,形成半径小于层固结灌浆料灌浆圈的密实度较小的固结灌浆料灌浆圈;
多层围岩灌浆料灌浆固结圈隧洞承载结构及其施工方法。主要适用于**压裂隙地下水作用下水利水电隧洞工程,同时也适用于各类交通隧洞工程、城市供水隧洞工程。
基于电渗均匀快速的排水特性,建立了电渗滤水试验模型,阐述电压加载初始时点、电压值、电渗历时及电极间距对混凝土成型效果的影响,并研究了结合透水模板垫层来改善电渗混凝土成型观的方法.结果表明:电渗结合透水模板工艺排水可形成致密无孔洞混凝土表面,显着降低混凝土渗水透气性能,且可提混凝土表面强度.
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