江西南昌九江h45灌浆料厂家直销
制备了R2511、R2512两种RTM环氧树脂体系,研究了其工艺性能、固化性能及力学性能,分析表明:两种树脂体系均具有适宜的低粘度操作窗口,R2511树脂体系的佳工艺区间为40~50℃,R2512树脂体系的佳工艺区间为常温灌注;R2511树脂体系活化能为72 kJ/mol,R2512树脂体系活化能较低,为62 kJ/mol;R2512树脂体系整体力学性能优于R2511树脂体系;两种树脂适用于不同的温度体系。
七.常见问题及原因分析,解决方案
(一)开裂原因分析:
■灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂;
■配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂;
■施工环境时环境温度如何,是否按相应的施工方法进行?
■混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛,浸水润湿处理?
■施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等?
●耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
■灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动?
(二)裂缝处理
■如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则*修补;
■如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;
■如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补;
■如工程对表面观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补;
■如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料部敲掉,重新浇注;
注:裂缝是否需要修补,由客户决定,只提供参考意见!
(三)灌浆料早期强度不够,24h不能拆模
■灌浆料终凝时间太长,24h强度不达标;
处理:调整灌浆料配比,是凝结时间满足标准要求,24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程,检测其3d强度,如3d强度达到设计要求,可做合格处理,如达不到设计要求,重新浇注;
■用水量太大,引起严重分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长;处理:重新浇注;
■采用振捣施工,导致灌浆料分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长;处理:重新浇注;
■施工环境长期潮湿,封闭,水分无法蒸发,延长凝结时间;处理:适当延长拆模时间,浇筑时根据工程要求,适当降低水灰比;
■冬期施工,没有遵循冬期施工方法进行,影响凝结时间;处理:严格按冬期施工方法施工,并养护;
△水泥灌浆料灌浆钢筋连接接头,包括两根连接钢筋、金属制管状连接套筒和填充于钢筋与连接套筒之间的水泥砂浆,该两根连接钢筋分别从该连接套筒的两端插入该连接套筒内,并分别通过连接套筒和连接钢筋间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体;该连接套筒的表面上设有凹槽或凸起。
△其中,的连接套筒表面的凹槽或凸起在连接套筒的周向上为连续的或间隔的;的连接套筒表面的凹槽或凸起在连接套筒的轴线方向上为连续的或间隔的。△其中,的连接套筒的管状内孔壁上的设有凹槽或凸起。
△其中,该连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起与该连接套筒的表面上的凹槽或凸起,是采用辊轧或旋压加工方式同时制成。
△其中,至少部分的连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起上设有防退斜坡,该防退斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°,每一根连接钢筋所对应的防退斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。
14其中,至少部分的连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起上设有阻进斜坡,该阻进斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°,每一根连接钢筋所对应的阻进斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。
△其中,的连接套筒的管状内孔壁上的凸起或凹槽在连接套筒的周向上为连续的或间隔的;的连接套筒的管状内孔壁上的凸起或凹槽在连接套筒的轴线方向上为连续的或间隔的。
△其中,在的连接套筒一端筒壁上设有一个出浆孔,另一端的筒壁上设有一个注浆孔。
△其中,在的连接套筒一端筒壁上设有一个注浆孔或一个出浆孔。
△其中,的连接套筒端部开口处设有卡槽或凸台,的卡槽或凸台上定位有用于密封的弹性橡胶塞。
△具有的灌浆料优点:该接头的金属管状连接套筒的表面的凹槽或凸起在混凝土中可与混凝土之间相嵌或啮合,接头所受拉应力较大,套筒要产生变形时,周围的混凝土将通过套筒表面的凹槽或凸起,给套筒灌浆料相应的支撑力和压力,确保套筒在其连接的钢筋屈服变形前不会与混凝土发生分离现象,从而大大改善了构件整体受力性能,提了混凝土结构的耐久性,提升了建筑物的度和品质。
▲灌浆料现场拌制
由于我部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料,我部采用现场1台0.5m3进行搅拌,该灌浆料配合比(灌浆料:水=100:1&,理论灌浆料2280kg/m3砂浆搅拌机进行拌制,按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量,搅拌时先加入2/3的水量搅拌,充分搅拌使拌合料团部散开后,再加入剩余1/3的水搅拌至均匀,差料量很小机械操作困难时,可以采用人工搅拌,但必须使浆液流动性十足,机械搅拌时间不得小于120s,人工搅拌时间不得小于180s。
▲灌浆料使用
工作面灌浆前,灌浆料即拌即用,尽量缩短灌浆的入模时间,搅拌完成后必须在30分钟内使用完成,本工程灌浆采用自重自流法入模,为保证灌浆体内无气泡,必须从上锚板的侧灌入,从另一侧溢出,灌浆开始后,必须连续进行不得中断,环向连续灌注的工艺,不得从两侧同时灌注,由于灌浆环向长度较大,我部考虑按两点入模,每个点按两个方向入模,以缩短灌浆时间,浆液**面程控制在于上锚板底面1~2mm范围,严禁用振动棒振捣浆液,施工过程中允许适当敲击模板侧,起到赶走模板表面气泡,使浆液实体更加密实。
为研究轻钢与聚苯颗粒(EPS)混凝土界面黏结滑移的作用机理,制作了20个轻钢EPS混凝土短柱试件进行拉拔试验,研究EPS混凝土强度、钢管埋置长度及保护层厚度对轻钢与EPS混凝土黏结性能的影响.结果表明:轻钢与EPS混凝土的黏结应力要比钢筋与普通混凝土的黏结应力小;峰值黏结应力随EPS混凝土强度和保护层厚度的增加有所提;钢管埋置长度的变化对峰值黏结应力的影响不明显.基于试验结果,提出了轻钢与EPS混凝土的三段式黏结-滑移本构模型,计算值与试验值基本吻合.
北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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