江西南昌吉安**细灌浆料施工解析

时间：2020-03-14

江西南昌吉安**细灌浆料施工解析
研究了钢渣粉及不同粒径范围钢渣砂对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的影响.结果表明:在一定掺量范围内,单掺钢渣粉或钢渣砂均能明显降低水泥砂浆的早期干燥收缩率,当掺量(质量分数)为30%时,改善效果尤为显着;钢渣砂粒径范围不同,对水泥砂浆早期干燥收缩率的影响有所不同,粒径小于2.5mm的钢渣砂具有明显改善作用.主要原因在于钢渣粉或钢渣砂能降低水泥砂浆的孔隙率,优化孔结构,提密实度;相比于钢渣砂,钢渣粉对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的改善效果更加显着,但二者复掺的改善效果并不明显.

△复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂的膨胀机理是，当灌浆料加水拌和后，微异酸酯预聚物在引气激发剂的作用下，表面的微逐渐溶解，石英砂表面浸润的异酸酯预聚物逐步与水反应，生成二氧化碳气体而使灌浆料产生塑性膨胀，有效补偿灌浆料灌浆后早期存在的塑性收缩；随着灌浆料的凝结硬化，微生石灰的皮逐渐被溶解，生石灰与水生成Ca(。H)2，致使体积膨胀，补偿灌浆料水化中期的收缩，而硫铝酸盐水泥(和/或铝水泥)和二水石膏(和/或硬石膏)反应，生成钙矾石，以补偿灌浆料灌浆中后期的干缩和冷缩，三种膨胀源协同作用，使灌浆料在整个硬化过程中均处于膨胀状态，从而确保灌浆料灌浆密实度，提灌浆料灌浆层的承载能力。
△将复合性能膨胀剂，按照重量比5％～10％的掺量配合成采用德国史来宾格公司的激光收缩测量仪(见)测定灌浆料加水拌合后的膨胀性能，所得典型膨胀曲线见。而用普通膨胀剂正常掺量配合成的普通灌浆料其膨胀曲线见，在施工时如果增大拌合用水量，较易产生的膨胀曲线，从而导致灌浆料灌浆失败。对比表明，复合性能膨胀剂对施工时拌合用水量的要求不，便于实际操作。
△按照重量比配制的复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂，再按重量百分比6％和8％的掺量配成依据标准《水泥基灌浆料施工规程》。

用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，包括如下步骤:
(1)、对需加固结构柱进行凿毛施工，并进行结构表面清理；
(2)、在需加固结构柱围拼装钢模板，模板上部开设压力灌浆料灌浆施工的灌浆料灌浆口和排气口，同时架设置换层平台；
(3)、在置换层平台上安装压力灌浆料灌浆设备，将压力灌浆料灌浆设备与钢模板上留设的灌浆料灌浆口进行固定连接；同时，将排气口与半U型钢管相连接，半U型钢管上端安装活塞，并搭设液压千斤顶及反力架；
(4)、用压力灌浆料灌浆设备从灌浆料灌浆孔灌浆料灌浆，待上部排气口排出的浮浆浓度与灌入的灌浆料浓度相当时，利用液压千斤顶及反力架通过活塞将半U型钢管上口封闭，同时继续用压力灌浆料灌浆设备加压，直至无法加压为止，关闭压力灌浆料灌浆设备停止灌浆料灌浆；
(5)、待钢模板内灌浆料初凝，利用液压千斤顶活塞通过半U型钢管进行封闭式二次加压，连续加压至液压千斤顶的压力无法再继续施加时，即停止二次压浆，完成整个压力灌浆料灌浆施工。

■加水量的确定
加水量的确定对于灌浆是否成功有至关重要的影响，是影响灌浆料流动性的大因素。MF870的加水范围是5kg/包，加水过多过少都会造成严重的影响。加水量少时将造成灌浆料流动性能不好，灌浆料流动困难，很容易导致空气没有彻底排出，从而形成较大的气泡。过多的加水量会使灌浆料出现离析泌水，导致灌浆失败。由于各地气温、湿度和拌合水存在差异，因此根据项目实际情况确定适合项目情况的配合比是必须的。现场加水量的确定方法：
先根据环境温度确定基准加水量，例如夏季气温30℃时，由于气温有利于增加灌浆料的流动性能，因此可以试验采用较低的加水量，如4kg/包来进行现场试拌用以检测流动性能的好坏。如流动性无法达到要求，则增加0.1kg再进行试拌。根据总结的经验，夏季的配合比一般应控制在1-3kg/包之间。冬季例如气温5℃时，低温将使灌浆料的流动性能显着降低，因此需要采取两方面措施来提灌浆料的流动性：可以通过采用热水拌合来提灌浆料的温度，如加热水量不能使温度达到15℃以上，则可适当增加加水量，大多数情况下加水量在1~kg/包之间。禁止使用**过5kg/包的加水量，否则将造成离析和泌水，直接导致灌浆失败。

针对目前支持向量机(SVM)运用于复合材料的分层损伤识别的有关研究尚少,采用归一化后的模态频率,基于SVM回归理论对碳纤维增强复合材料(CFRP)悬臂梁的分层损伤位置、大小及分层界面进行了损伤识别。先建立了CFRP梁的有限元模型,得到"损伤变量-模态频率"的数据库和数值测试案例,对比不同参数优化方法下的SVM回归预测效果。然后使用德国Polytec激光扫描测振仪进行模态试验获取CFRP梁试件的模态频率值,将实测频率值用于SVM回归预测,进一步证实了SVM在CFRP梁结构的分层损伤识别域的应用前景。