江西南昌九江c45灌浆料使用方法

时间：2020-03-14

江西南昌九江c45灌浆料使用方法
根据工字梁腹板及缘条受力特点,计算了某型无人机机翼大梁在均布升力作用下腹板和缘条的内力。基于经典层合板理论和大应力强度准则,采用Matlab软件编程,运用迭代法设计了机翼工字形层合结构大梁的铺层结构。建立了复合材料层合结构大梁的有限元模型,基于大应力强度准则对大梁结构进行有限元强度校核,给出了各层的裕度。分析结果表明,基于经典层合板理论的迭代设计方法能够在有限次迭代后设计出符合要求的复合材料层合结构翼梁,层合结构翼梁各铺层裕度均大于0.5,该工字梁结构强度符合设计要求。

●参照标准：
GB50119-2003混凝土加剂应用技术规范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准HG/T2625-94环氧浇铸树脂线性收缩率的测定JGJ70-09建筑砂浆基本性能试验方法
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB1634-2004负荷变形温度的测定GB/T2406-93塑料燃烧性能测试方法
GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法§施工技术指南
●基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
●制模及设伸缩缝：
⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。
⑵灌浆区域**过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。

施工指南
（一）表面预处理：接触agm强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度控制在15°c～32°c，20°c为适宜。夏季施工避免中午温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°c，施工宜选择中午。
（四）配料：
▲用于提式搅拌器（200-250rpm）先将a料、b料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
▲在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入c料，使a料、b料、c料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
▲灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；
灌浆距离大于5m时，应使用位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
▲灌浆工作必须连续尽快完成。
▲单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过8m8m150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。

1)选取了能表征灌浆料质量的性能参数、有效的试验方法和合适的性能指标;选用了质量的灌浆料**复合加剂,通过试验对比,确定了搅拌方式(速离心搅拌)、搅拌速度(2500r/min)和搅拌时间(5min)等工艺参数,确定了性能灌浆料的配合比:水泥为97%、加剂为3%、水灰比为0.27~0.30,配制出具有良好的可泵性与较长的施工时间、良好的体积稳定性、零泌水、强和抗氯离子渗透性等综合性能优良的后张预应力孔道灌浆料。此灌浆料产品还具有很低的水灰比和较大的水灰比可调范围,很好地弥补了国内市场上性能灌浆料的匮乏。
2)水灰比对灌浆料的各项组分颗粒的分散性和水化程度有很大的影响,故对灌浆料的各项性能也有很大的影响,特别是流动性能、早期膨胀性、中后期体积稳定性和抗氯离子渗透性能。
3)变化水泥的品种对灌浆料的性能有一定的影响,但配制的灌浆料各项性能均良好,即加剂和3种水泥均具有良好的适应性。
可以按新的掺水量施工；如果强度达不到设计要求，需重新出具配合比或更换灌浆料
▲用电子称称量每袋灌浆料的实际质量，算出现场实际每袋灌浆料的用水量，并记录下来贴在每袋灌浆料封面上。
▲测量灌浆槽点和点，并作出明显标记，并准备底处模板防止低处灌浆料的流失，作业时从点开始灌注，由处往处开始浇筑，充分利用灌浆料的流动性。
在塔筒下落前，施工单位需先彻底清理灌浆槽，并要求吊装公司将塔筒法兰底盘擦干净。在塔筒落实后，如果不能保证立刻灌浆的，则必须立刻用毛毡把筒的露出来的灌浆槽口保护好，避免脏东西进入。节塔筒吊装后4小时内必须进行灌浆施工，否则不建议吊装塔筒。灌浆前需确认节塔筒平整度是否满足厂家运行要求

通过对复合材料的缝合技术和缝合特点的概述,发现目前双面缝合以及单面缝合技术存在的问题和不足,然后结合现有的OSS单面缝合和传统的双面锁式缝合技术的优点,提出了单面双线缝合技术,并基于该技术的缝合动作利用建模软件Solid Works对缝合装置进行了详细的设计,该技术对纤维复合材料铺层的缝合能够形成平滑稳定的类似改良式锁式线迹。后通过Adams进行运动仿真,验证了各机构能够按规律配合完成缝合动作,证明了缝合装置设计的可行性。