江西南昌cgm灌浆料经销商热点新闻

时间：2020-03-17

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开发了一种VARI工艺用温环氧树脂5284VARI,通过DSC(差示扫描量热仪)测试了该树脂的固化反应特性,利用流变仪分析了该树脂的成型工艺特性,并通过力学试验机测试了树脂及其复合材料的力学性能。结果表明,该树脂体系在成型温度下具有粘度低和成型时间长的特点,适用于液态成型工艺,且该树脂具有良好的耐湿热环境性能。

铜陵电厂百万千瓦汽轮发电机1~5#轴承座基础平面尺寸大，且均设有剪力槽，轴承座底板都有三个抗剪件，会灌浆料的流动，靠灌浆料的自流及导流不能保证底板下面浇注的密实度，自重法灌浆很难满足质量要求。鉴于上述原因，为确保汽轮发电机轴承座的二次灌浆质量，在灌浆前，模拟轴承座基础和底板的形状，采用位漏斗法进行了灌浆实验，经破坏性拆除后检查，灌浆层表面只有少许直径3mm以下的气孔，灌浆质量良好。现以4#轴承座为例，将位漏斗法的灌浆工艺介绍如下。1工程概况
■主要施工机具及作业人员准备，轴承座的灌浆作业应在灌浆料自始至终具有良好流动性的时间范围内完成，此时间一般为40分钟。故此必须准备足够的劳动力和施工机具，使灌浆作业在短的时间内一气呵成。根据每盘料（25kg）搅拌时间需3分钟推算，此次灌浆作业分6个组，每三个组控制一个位漏斗作业点，每组配备一台手持电钻搅拌器，作业人员3人，一人负责搅拌，一人负责加料，一人负责浇注。另安排三人负责浇注过程中灌浆料的导流工作。
■根据计算工程量，灌浆材料和搅拌用水（采用桶装纯净水）一次性配足，运至浇注点近堆放。
■提前24小时对基础表面进行浇水湿润，保证灌浆面充分润湿。拼缝应严密，加固牢靠。
■办理工序交接手续，在相关各方签字认可的情况下才能进行灌浆作业。
■工艺流程：基层处理→模板支设→搅拌→浇注→养护、拆模2操作要点1基层处理
⑴基层处理应达到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和油污等杂物。混凝土表面松疏部位应予剔除。
⑵基层处理分两步进行：
A、在轴承座底板安装前，对混凝土表面进行凿毛处理。凿毛应在混凝土浇筑7天后才能开始，凿毛后用空压机吹扫，直至露出干净的混凝土面和结构接触面。
B、轴承座底板安装完后要再次进行清扫。表面如有油污，可用释剂释或用火焊烘烤。■模板支设
⑴选用质量可靠，适应性强的木胶合板，模板与模板或模板与灌浆结构的接触面国边缘贴双面胶带并挤紧，模板拼缝应严密。严禁在模板内贴透明胶带封堵，防止拆模后留下明显痕迹。⑵模板上口要统一出设备底座上表面50mm，作为二次灌浆层的标控制依据。
⑶在灌浆侧对面的模板上设置疏导孔，间距为1000mm，疏导孔尺寸为20×100mm，下口边缘的度为出底座上表面10mm。

△有益效果：
△设有与套筒内部联通的灌浆料灌浆孔和排气孔，以便通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基排气孔使得灌浆料灌浆过程更加顺畅。灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹，便于注浆管拧入时与之紧密结合。弹性橡胶密封圈的作用是避免灌浆料在凝结硬化前流淌出金属套筒。
△内部中间部位设有1个限位螺栓，限位螺栓拧入时可以限定两侧钢筋套入设计深度。限位螺栓与套筒内壁之间的空隙可以使灌浆料顺利通过而灌浆料灌浆密实，因此即可以充分保证钢筋的正确设计位置，又可以取得可靠的连接效果。
△为了增强钢筋的粘结，套筒内壁设计成为较为粗大的螺纹形状，同时为了在套筒铸造时能够使得内部铸模顺利脱出，该螺纹设计为锥形螺纹，便于内部铸模的脱模和拧出，另，锥形螺纹使得套筒中部壁厚稍厚、两端稍薄，也符合了钢筋与套筒之间粘结力传递的原理，即符合了套筒中间部位因受力较大而需要较厚的材料，而两端因粘结力传递，套筒内力逐渐减小而不需较厚的材料，省工、省料。
△采用弹性橡胶密封圈密封套筒与钢筋之间的缝隙，避免了灌浆料时在浆料凝结硬化前流淌出金属套筒，该弹性橡胶密封圈环向厚度比套筒与钢筋之间的缝隙稍大，而弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径稍小，这样当弹性橡胶密封圈挤入钢筋和套筒之间的缝隙时，因弹性橡胶密封圈具有良好的弹性，其侧和内侧可以分别与套筒内壁及钢筋壁完贴合，则可完密封套筒与钢筋之间的缝隙。
△操作简单，只是通过工厂手工预埋、现场吊装后套入和简单的灌浆料灌浆过程，施工过程不需要复杂的机械设备和机具，也不需要电能消耗。

利用在承拉式地锚所发生的水泥浆在受拉产生裂缝时，仍能依赖浪形护管及树脂浆的周密保护而抗拒地下水经由裂缝、穿孔而侵蚀钢绞线，进而保护整体地锚的抗拉强及长久效用。
综合以上可知，装置及工法确可有效控制地锚施工的顺利，并为性地锚发挥防蚀功能，且其用料经济、施工容易，确具产业利用价值，故依法提出申请。
灌浆料坝基岩石灌浆料灌浆水泥浆液流量计量方法，即用一台流量传感器构成小循环管路，对水泥浆液流量进行计量，特别是灌浆料灌浆结束时，对水泥浆液流量进行计量的方法，主要包括搅拌桶、进浆流量传感器、三通阀门、加压泵、压力计和控制阀门等，从三通阀门出发依次经加压泵、灌浆料灌浆孔（回浆）、压力计、控制阀门后返回到三通阀门，构成小循环管路，回浆周而复始，以一个常数值在小循环管路内流动，这样，在规定压力下，用一台流量传感器，按相关标准要求，计量出水泥浆液的注入率，并持续规定的时间，便可结束灌浆料灌浆施工，确保工程质量，且计量精度，系统成低，安装方便，操作简单。
■坝基岩石灌浆料灌浆水泥浆液流量计量方法，主要用搅拌桶〔&进浆流量传感器〔&三通阀门〔&加压泵〔&压力计▲和控制阀门▲构成管路基连接方式对水泥浆流量进行计量的方法，是搅拌桶〔&的输出端与进浆流量传感器〔&的输入端相连接，进浆流量传感器〔&的输出端与三通阀门▲的一个输入端相连接，三通阀门〔&的输出端与加压泵〔&的输入端相连接，加压泵〔&的输出端与灌浆料灌浆孔相衔接，灌浆料灌浆孔中的回浆槽与压力计（4〕的输入端相衔接，压力计〔&的输出端与控制阀门〔&的输入端相连接，控制阀门〔&的输出端与三通阀门▲的另一个输入端相连接。

对11根短柱,包括6根素混凝土圆柱和5根GFRP管约束混凝土柱,在盐溶液干湿循环作用下的轴心受压性能进行了试验研究。测试了盐溶液干湿环境下素混凝土圆柱和GFRP管混凝土柱轴压作用下的极限承载力和变形性能,研究了盐溶液干湿循环次数的影响,试验结果表明盐溶液干湿循环对素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的强度以及延性都有影响,且随着干湿循环作用次数的增加,GFRP管对混凝土柱的约束作用有一定程度的降低。