江西南昌吉安加固灌浆料使用说明

时间：2020-03-18

江西南昌吉安加固灌浆料使用说明
应用真空导入成型技术制作大型碳纤维复合材料结构件是大型化风电叶片制造技术的一个重要发展方向。由于碳纤维预成型体的可渗透性远远低于玻纤预成型体,因此具有特殊性能的环氧树脂是这一技术成功的关键。本文系统分析了三种**环氧树脂体系的适用期、固化行为和力学性能,并与普通玻纤用环氧树脂进行了对比。分析结果表明,三种**树脂的适用期长短不一,但都大于普通树脂;环氧酸酐体系固化过程中性能建立慢的特点,使其在大型结构件的应用中存在风险;预成型体预热有助于获得纤维体积含量和力学性能更佳的碳纤维复合材料。

5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
&.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
1&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
1&当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
●养护
&灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
&冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

▲开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“**大计、质量”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，尤其对灌浆操作人员进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。
▲由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织灌浆作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提相关人员素质。
严把材料质量及试验关对每批进入施工现场的灌浆材料按规范要求进行质量检验，施工作业前再检查材料是否过期，是否受潮，作业过程中材料是否做好防雨防潮工作，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，每批次灌浆料到场后及时取样送检，每个机位灌浆时及时取样并及时送标养室进行养护，保证数据真实性，代表性。

膨胀剂对灌浆料工作性能的影响
磷渣复合粉的掺入使灌浆料１ｄ和３ｄ强度明显低于基准组，且随着磷渣复合粉掺量的提，强度逐渐降低。基准组１ｄ和３ｄ抗压强度分别为３５．６ＭＰａ、７６．６ＭＰａ，而磷渣复合粉掺量为２５％时，灌浆料１ｄ和３ｄ抗压强度仅为１５．６ＭＰａ和５７．８ＭＰａ。由于试验中磷渣复合粉比表面积较大，较多的可溶性磷和氟延缓了水泥的水化，使灌浆料早期强度偏低。２８ｄ时，掺有磷渣复合粉的试件基本接近基准组。因此，为保证灌浆料早期强度，磷渣复合粉的掺量应控制在２０％以内。
２．磷渣复合粉细度对水泥基灌浆料力学性能的影响
　　磷渣复合粉比表面积对灌浆料强度的影响。比表面积对灌浆料１ｄ和３ｄ强度影响较小，２８ｄ时，随着比表面积增加，强度增长率增大。比表面积为５５００ｃｍ２／ｇ和７０００ｃｍ２／ｇ时，１ｄ抗压强度为２５．８ＭＰａ和２８．６ＭＰａ，２８ｄ时抗压强度为９０．９ＭＰａ和１０２．６ＭＰａ。磨细磷渣复合粉比表面积增大虽然可提其活性，但同时会导致磷渣中可溶性氟和以正磷酸盐、多聚磷酸盐形式存在的可溶性磷溶出速度加快、溶出量提，进而使缓凝效应加剧，磷渣复合粉细度的增加对其早期活性提较低。水化后期，磷渣复合粉缓凝效果消失，比表面积大的磷渣复合粉二次水化及微集料效应效果更为明显，同时由于磷渣复合粉早期的缓凝效果，使水泥矿物水化更为充分，水泥石的结构更加致密，更有利于后期强度提。

对11根短柱,包括6根素混凝土圆柱和5根GFRP管约束混凝土柱,在盐溶液干湿循环作用下的轴心受压性能进行了试验研究。测试了盐溶液干湿环境下素混凝土圆柱和GFRP管混凝土柱轴压作用下的极限承载力和变形性能,研究了盐溶液干湿循环次数的影响,试验结果表明盐溶液干湿循环对素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的强度以及延性都有影响,且随着干湿循环作用次数的增加,GFRP管对混凝土柱的约束作用有一定程度的降低。