江西南昌自流灌浆料强度等级
使用ABAQUS有限元分析软件,按照GB/T 24500-2009规定建立了头部冲击器撞击碳纤层合板模型,探讨了9种铺层方式下,头部伤害指标HIC值与侵入量、撞击持续时间和冲击能量收之间的关系,并比较了层合板不同铺层角度对行人头部损伤的影响。结果表明,HIC值大小基本与侵入量、撞击持续时间和冲击能量收有一定的反比关系;铺设三种角度的层合板有利于行人头部保护;45°方向铺层对降低HIC值和减小侵入量贡献。
由于将水泥浆等灌浆料灌浆液设置于管管体上的多个袋状体中,使袋状体膨胀,将周围地基压实、这样便获得更加确实的较强大的填塞效果。
于是,在管周围不必釆用套筒砂浆进行密封,在由上下1组袋状体包围的整个成孔空间,硬化材料渗透于周围地基中。
在这里,如果将称为“1个步骤”的术语用于指暂时灌浆料灌浆的灌浆料灌浆管中轴向的单位区域,则由于每个步骤的硬化材料源的渗透面积是非常大的,这样即使在每批硬化材料排出量较大的情况下,仍获得下述优良效果,即在低压下可实现灌浆料灌浆,可在土体颗粒之间实现渗透灌浆料灌浆。
此,由于即使在连续长时间地灌浆料灌浆以便可使硬化材料一次性地渗透到较宽范围内的情况下,灌浆料灌浆源的渗透面积仍较广,这样还获得渗透源不为凝胶体约束封闭的效果。
还有,由于在袋状体的膨胀作用下,填塞周边会受到广泛地压实,这样还会获得下述效果,即具有大于实际袋状体的填塞效果,硬化材料难于越过填塞而流失到上方成孔空间中。
因此,会获得下述效果,即,即使在长时间地连续灌注硬化材料的情况下,硬化材料仍不会流失到系统部,可均匀地使较宽范围的地基实现渗透性固结。
即一次性地对部进行均匀的硬化材料的灌注,可形成符合设计的成形体。
§孔道灌浆的质量应符合下列要求:
●施工中水泥浆的配合比不得任意更改,现场称量,严格按照实验报告单进行施工。
●灌浆作业时,按要求留取试块。
●蜂窝、麻面的修补
对柱中砼有缺陷的部分,将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,凿铲应垂直混凝土表面施工,避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留砼成尖角搭接,并控制周边修补厚度不小于10mm。
在凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷的深度面定,原则上不小于10mm;凿控后,如钢筋出露,凿除深度控制至钢筋面以下不小于50mm。
1)、如表面的蜂窝、麻面不严重,砼凿除深度小于钢筋保护层厚度,当松散砼凿除后,将砼表面充分湿润,采用与砼同等级的无石子水泥砂浆修补,并加强养护。强度达到设要求后对修补表面进行打磨,力求与原砼表面色泽一致。
&如缺陷深度已出露主筋,砼柱凿除部分则采用重庆远吉新建材科技有限公司生产的和强灌浆料进行灌浆填实。
强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩,早强特性的灌浆材料,流动度初始值≥380mm,30min流动度保留值≥340mm,抗压强度≥40Mpa(3天),抗压强度≥60Mpa(28天),竖向膨胀率≥0.02%,钢筋握裹强度≥1Mpa(28天),完可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。
△节点式连接构件分为板面连接构件、板间连接构件及满足造型需要的异型连接构件:板面连接构件是长度aW60mm,宽度bW30mm,架空面板厚度hN40mm的长方形板或正方柱形,可以由木材和纤维复合材料直接加工成长方体板块,也可以由钢塑、铝塑复合方通管加工而成,还可以由硬制塑料加工而成;板间连接构件是长度与宽度相等,即a=b的正方块形;异型连接构件是为满足装饰面板形状需要而加工成的其它形状板块,连接构件与面板连接时,接触面要涂抹粘接剂,并用自攻螺丝钉或木工射钉固定连接;连接构件与梁、柱、剪力墙、砌体面固定时,由镀锌角钢或不锈钢角钢加工而成的脚码固定,脚码的一个角钢的面用螺栓或射钉固定在墙面,另一个角钢面用自攻螺丝固定连接构件;木质连接构件需要进行防腐、防虫蛀处理,钢塑、铝塑方通的塑料层同时兼有防腐和隔热功能。
△灌浆料为:在由水泥、聚合物、减水剂、防水剂、促(缓)凝剂、填充材料等组成的砕浆料中添加由泡沫剂产生的泡沫制成泡沫砕,或添加膨胀珍珠制成珍珠岩砕,或添加陶粒制成的陶粒砕,或添加聚苯颗粒制成聚苯颗粒砕,或添加植物纤维制成的植物纤维砕,或添加两种或两种以上轻质材料、纤维材料共同制成的复合轻质砕,能用灌浆料灌浆机械输送、灌注,固化后能产生一定的强度使纤维板与墙成为牢固的整体,并具有良好的节能、隔音性能的砕材料,由发泡砕与聚苯颗粒复合能制成容重甚至小于1kg/m3的“双泡双轻”**轻砕灌浆料。
在直接预浸法制备自动铺丝预浸纱过程中,展纱宽度是影响预浸纱质量的一个关键因素。借助速数字图像传感器,研究了展纱机构中,纤维束在错位排列的展纱辊/展纱杆上的展开规律和机理。研究结果表明,展纱杆对纤维束的展开作用明显优于展纱辊,纤维张力的增大、纤维束在展纱杆上包角的增大均有利于纤维束的展开;当纤维牵引速率较低时,纤维束的展开宽度随速率的增大而增大;纤维张力利于纤维束的展开,但是过大的张力会使纤维束展开不稳定,宽度波动较大,且易出现劈裂和纤维损伤的缺陷。该研究结果为自动铺丝预浸纱制备工艺提供了指导。
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