江西南昌景德镇机器底座安装灌浆料使用方法
研究了补偿收缩复合胶凝材料的膨胀性能以及水化过程、水化产物及微观结构等.结果表明:硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂早期膨胀量大、膨胀速度快,更适用于配制强度等级的补偿收缩混凝土;用水量充足时,该类膨胀剂与水泥在水化早期相互促进,用水量不足时,两者的水化转变为相互;膨胀剂的水化速度快于水泥,在低水胶比情况下也能生成大量膨胀性产物钙矾石,产生理想的膨胀量;在膨胀剂掺量一定的情况下,膨胀剂膨胀效能的发挥与材料内部微观结构的致密程度密切相关.
△灌浆料能有效对混凝土微裂缝进行灌浆料灌浆修补的基于**细粉煤灰微珠的混凝土微裂缝灌浆料灌浆修补材料。
△**细粉煤灰微珠作为平均颗粒粒径为0.5微米的球形颗粒,大小只有水泥颗粒的1/40,不仅能改善混凝土的流动性,而且能降低混凝土的水化热,预防混凝土中裂缝的产生,另,由于其火山灰效应和微珠填充作用,能进一步增强混凝土的后期强度,增强混凝土的密实性。
△制备方法是:按前述各重量比例称量各组份,将除**细粉煤灰微珠之的其它9种原料通过物理机械混合并采用球磨机粉磨5-15min,再与**细粉煤灰微珠通过机械混合均匀即得到所需产品。
△产品加水拌合后能在一定压力作用下,顺利地渗入混凝土内部宽度不小于0.05mm的细微裂缝中,发生水化反应,产生水化产物,硬化后产生强度,并能与裂缝壁粘结起来,形成整体。
△产品中,**细粉煤灰微珠也作为无机胶凝材料,具有火山灰效应和填充作用,能渗入混凝土细微裂缝中,发生水化反应,产生水化产物,硬化后产生强度,并能与裂缝壁粘结起来,形成整体。纤维素醚作为保水增稠组份,其作用灌浆料能在水泥浆体中溶胀,产生桥连作用,并通过分子附作用将水泥颗粒连接在一起,避免颗粒沉降;在浆体流动时,保证浆体成为整体,且不产生泌水现象;纤维素醚的作用还灌浆料防止浆体中水分被裂缝壁和基层收或过度蒸发,从而起到良好的自养护作用。聚醋酸酯胶粉遇水后成为液,不仅能增加浆体的稳定性,而且浆体硬化过程中,液逐渐干燥失水,聚醋酸酯分子相互连接,形成一层分子膜层,增强硬化浆体的韧性和抗冲击性。萘磺酸甲醛缩合物减水剂对水泥浆体具有分散作用,可以增强浆体的流动性,使浆体较顺利地渗入细微裂缝,达到有效的灌浆料灌浆修补灌浆料。硫铝酸钙为硬化浆体中膨胀产物的形成灌浆料了一定量的铝相。石膏为硬化浆体中膨胀产物的形成灌浆料充足的S。2-。与硫铝酸钙发生化学反应,形成一定量钙矾石晶体,产生体积膨胀,有助于补偿浆体硬化和干燥过程中的收缩,使修补材料与混凝土体始终连为一体。此,石膏还是**细粉煤灰微珠发生火山灰反应的有效的活性激发剂。硅酸钠、硅酸钙、氟化钠和氢氧化钠均对**细粉煤灰微珠具有良好激发作用,是使渗入混凝土微裂缝的**细粉煤灰微珠发生水化反应,产生结合能力的复合激发剂。△为灰色干细粉状物质,使用时,其加水量为灌浆料灌浆修补材料重量的10%-30%。
△作为混凝土微裂缝灌浆料灌浆修补材料使用,可有效渗入混凝土微裂缝内部,具
有优异的流动性和保水性,硬化后与微裂纹两壁的粘结强度,且身具有一定的韧性和补偿收缩性,耐温和耐冻融循环能力强,耐久性优异。
△对混凝土内部钢筋无锈蚀作用,广泛适用于钢筋混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑、水工和路面等混凝土结构物(构筑物)微裂缝的灌浆料灌浆修补。
以上材料按照混合工艺混合搅拌均匀即可用于水下灌浆。
■水下灌浆料混合工艺建议
128同692先预混1分钟,加入固化剂同550混合2分钟,再加入石英砂基本混合均匀后,后加入水泥或活性硅微粉混合搅拌均匀,保证固化剂和河沙加入从混合开始到灌浆至少5-10分钟的混合时间,这样有利于河沙在体系得到充分浸润,以防止胶水在随后的灌浆工艺中析出。
不建议水泥或者硅微粉先于石英砂加入到混合胶水体系中。不建议司水下固化剂同别的固化剂混合复配使用。
■水下灌浆料的应用范围
■水工建筑使用的树脂灌浆料
水工建筑物修补材料占水工建筑物修补材料的60%,包括树脂灌浆材料、树脂修补砂浆和树脂钢结构防腐涂层。如水工建筑的基础和坝体裂缝的防渗加固。速公路、桥梁、地铁、工业和民用建筑升温各种混凝土裂纹和基础的防渗补强加固处理;能在潮湿和水下固化粘接的树脂砂浆涂层可做水电站抗磨蚀材料、混凝土裂纹修补材料、混凝土防渗处理和修补损伤、松动混凝土;水工建筑树脂防腐涂料和金属结构涂层。
■各种建筑物和建筑制品的水下防堵漏修补和水下防腐
电力、建筑、铁路、码头、隧道、铁、水池渡槽、人防工程等建筑物的缺陷修补、防水堵水,水泥制品和设备的水中粘接,且在造船、沉船打捞、船舶的水中修补中大量应用。海岸河流桥礅、钢筋混凝土、地下电缆、输水管道、冶金船舶、石油、煤矿等场合的水下防腐或封堵。
■水下建筑结构胶
水下建筑加固,包括水下粘接碳纤维、钢板、锚固等建筑多种建筑加固处理。
6. 水下灌浆料的主要性能关键取决于固化剂的特性。
■组成水下灌浆料的各种原材料均要考虑尽量阻水性好、C料要干燥,尤其少含水分或不含亲水性物质。
烯酸盐灌浆料灌浆液及其制备方法
△建筑防渗、堵漏用的特别是**灌浆料及其制备方法。
△烯酸盐灌浆料灌浆加固土壤始于上世纪40年代,用的是烯酸钙。由于当时烯酸不
能大量生产和上世纪50年代出现了烯酰胺化学烯酸盐灌浆料的研究、开发和应用进展缓慢。1974年,日应用烯酰胺化学灌浆料引起环境污染后,烯酸盐灌浆料受到人们的重视。1980年美研发出AC-4烯酸盐化学固含量38~42%的烯酸盐单体混合物水溶液的性,大鼠经口LD50接近5毫克/公斤,按性分类,接近实际无。1986年水利水电科学研究院研发出AC-MS烯酸盐化学其主剂(浓度12%)的性,小鼠经口LD50=23毫克/公斤,属于低。1990年前后长江科学院研发出新的烯酸盐化学烯酸盐浓度为12%的浆液其性,大鼠经口LD50为12160毫克/公斤,属于实际无。但是无论是AC水利水电科学研究院的AC-MS,还是长江科学院的烯酸盐化学使用的交联剂都是具有中等性的化合物,大鼠经口LD50=390毫克/公斤,其中酰胺基团的性具有积累性,更使人感到不安。
△灌浆料烯酸盐灌浆料灌浆液,要解决传统灌浆料灌浆液所采用的交联剂具有性,不利于环境保护的问题;并能够进一步提灌浆料灌浆液的防渗效果。
配制了C100强混凝土,测试了温后强混凝土的抗压强度,测试了温后强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度和摩擦系数,并从温引起混凝土细微观结构损伤演化的角度分析了抗压强度、黏结剪切强度和摩擦系数随温度的变化规律.研究表明:当温度**过400℃后,强混凝土抗压强度大幅下降;强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度随温度的升而线性降低;温后强混凝土间的静、动摩擦系数为0.5~0.6,强混凝土与轧制钢板间的静、动摩擦系数为0.25~0.35.
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