江西南昌新余早强灌浆料施工需求

时间：2020-03-24

江西南昌新余早强灌浆料施工需求
基于有限元和实验,对格栅增强夹芯板弯曲刚度的影响因素及规律开展了研究。先,针对格栅结构对夹芯板抗弯特性的影响进行分析,认为格栅结构能够较为显着地提夹芯板的抗弯刚度;其次,针对格栅增强夹芯板的蒙皮纤维铺层角度、格栅密度等几个重要参数对其弯曲刚度的影响进行计算并对其规律进行分析;后,通过实验验证了的准确性。分析结果表明,夹芯板蒙皮纤维±45°铺设时夹芯板具有的抗弯刚度,且在格栅总体积即含筋量一定的情况下,一定范围内降低单层格栅的厚度以增加格栅的密度会大幅度提夹芯板的抗弯刚度。

浅谈设备基础二次灌浆注意事项
二次灌浆是指将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用灌浆料灌满，以此来固定垫铁并承受设备的负荷。因为二次灌浆便于地脚螺栓的调整与设备的安装，所以在电建工程设备安装过程中已成为了不可或缺的一个环节。
在二次灌浆过程中，们需要重视每一个有可能影响灌浆质量的因素并加以控制，尽力保证二次灌浆的成品质量。下面是本人对二次灌浆注意事项的一些归纳，主要分为灌浆前的准备、灌浆中的操作及灌浆后的养护这三个方面。
在二次灌浆之前，们需要做许多的准备工作，其中，们特别需要注意支模这一块内容：
▲模板表面的杂物等需要进行清理，使之尽量平整与光洁。此，还可以在模板表面刷一层色拉油，一是增加模板表面的光洁度，并减少模板对水份的收：二是方便拆模，拆模时不易对灌浆料表面产生破坏。
▲支设模板前，需要用压水或气将设备基础表面的杂物、油污、铁锈等干净，以保证灌浆料与原混凝土基础结合紧密。
▲支设模板时，要做到竖直、牢固、规整与美观，上下不要倾斜。尤其需要注意的是要与原基础贴合紧密，尽量使灌浆后的成品尺寸与原基础一致，防止灌浆后的成品四周**出原基础，影响观效果。
▲支设模板后，模板与设备基础结合处的缝隙一律加垫聚胺脂泡沫密封条，如果没有的话也可以用水泥砂浆代替，但是需要注意的是要等水泥砂浆变干硬之后才可以进行灌浆工作，以防被灌浆料冲破导致漏浆。
▲在灌浆的前（至少12小时前）需要对基础进行浇水湿润，而不是等到要进行灌浆工作的时候，才临时进行洒水，这样基础得不到充分湿润，灌浆料中的水被基础收，导致灌浆料收缩出现裂缝。
▲准备好灌浆所需的，如充好电的电子秤、海绵、毛竹片等，特别是导流所用的毛竹片（是两根以上），是必不可少的。
▲灌浆前需要大致计算灌浆所需的灌浆料，并在灌浆现场准备好充足的灌浆料，防止因灌浆料不够而导致灌浆工作的中断。

▲灌浆料现场拌制
由于部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，部采用现场1台0.5m3进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料：水=100:1&，理论灌浆料2280kg/m3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量，搅拌时先加入2/3的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团部散开后，再加入剩余1/3的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不得小于120s，人工搅拌时间不得小于180s。
▲灌浆料使用
工作面灌浆前，灌浆料即拌即用，尽量缩短灌浆的入模时间，搅拌完成后必须在30分钟内使用完成，本工程灌浆采用自重自流法入模，为保证灌浆体内无气泡，必须从上锚板的侧灌入，从另一侧溢出，灌浆开始后，必须连续进行不得中断，环向连续灌注的工艺，不得从两侧同时灌注，由于灌浆环向长度较大，部考虑按两点入模，每个点按两个方向入模，以缩短灌浆时间，浆液**面程控制在于上锚板底面1～2mm范围，严禁用振动棒振捣浆液，施工过程中允许适当敲击模板侧，起到赶走模板表面气泡，使浆液实体更加密实。

●灌浆料检验
■流动度检验
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，流动度合格方可使用。
环境温度**过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
■现场强度检验
根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。
试块要密封后现场同条件养护。（详见附件&
●灌浆连接，灌浆孔出浆孔检查
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
■灌浆
用灌浆泵（）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；
注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
■封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆
接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用**橡胶塞封堵。灌浆泵（）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
●接头充盈度检验
灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应于排浆孔下缘5mm以上。

吊装自成型GFRP性网壳结构由统一规格的GFRP长直圆管杆件组成,并利用GFRP材料自重轻、性模量低的特点,使得杆件在吊装过程中由于自重作用产生弯曲变形,从而自动形成设计所需曲面。采用有限元方法并结合程序二次开发,针对一种具有单轴对称曲面的GFRP性网壳结构进行找形分析,提出相应的找形迭代算法并通过实例验证其有效性,在此基础上开展吊装施工过程数值模拟。结果表明,找形算法具有很好的计算精度和计算效率,能满足此类网壳结构的设计和施工要求,成型后的网壳结构具有很好的承载能力储备。