江西南昌新余h40灌浆料使用方法

时间：2020-03-24

江西南昌新余h40灌浆料使用方法
玻璃钢/复合材料已发展成为新材料域的重要先导材料,是发展现代工业、防和科学技术不可缺少的基础材料。本文主要回顾了玻璃钢/复合材料行业发展、应用现状,并对其发展趋势进行了展望。

混凝土结构加固和修补
混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或压水所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
养护
自然养护
灌浆完毕后露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
冬期养护
1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
3)如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ10&的有关规定。
CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温度的关系
在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹或铁锹等工具轻轻铲除。
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告
尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。
水泥基灌浆材料的集料粒径大于75mm且不大于16mm时，抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T5008&中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。表A.0.3100mm立方体抗压强度ｆcu，

性能及适用范围：
灌浆连接接头性能达到JGJ107规定的级--Ⅰ级。
灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ16mm~φ40mm。
■灌浆材料
钢筋套筒灌浆连接均采用公司自主配套研发的接头**强灌浆料，均满足
并部分指标优于《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013规定。
该产品按强度分：强型（VI型）和**强型（Ⅷ型）；强型（VI型）按用途又分为：通用型（也称泵送型）和低温型。
&VI通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆。目前适用于直径在12mm～25mm钢筋的灌浆连接。
2)VI低温型灌浆料，主要用于温度较低时（比如5℃~以下，甚至在-10℃）还需要施工的场合。该型料在5℃以下使用时，要与厂家沟通，制定专门的工艺。在日平均气温低于0℃时，需要辅助加热保温措施。该型料在常温下使用时，可操作时间较短（低于30分钟），只推荐用于小批量手动灌浆、快速工期的场合。
3)Ⅷ型**强灌浆料，常温下可操作时间60分钟，主要用于大直径钢筋（≥28mm）的连接，机械泵送、手动灌浆均可。
钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋位置检验模板钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。
■构件连接,面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。
■构件吊装,与固定在安装基础面放置铁可调垫铁（约20mm厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
■分仓,采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不**过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜**过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆灌浆时，单仓长度不宜**过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋缘应不小于4cm。
连接部位检查构件吊装固定分仓与接缝封堵分仓与接缝封堵灌浆料制备灌浆料制备灌浆连接灌浆连接灌浆料检验灌浆后节点保护钢筋位置检验模板垫铁组分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
■封堵通用,要求对构件接缝的沿应进行封堵。根据构件特性可选择**封缝料封堵、密封条（必要时在密条部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。

●实体取样检测
本项目BC1户型中49#和AC3户型中3#窗下墙预制墙板底部设置一处M16钢筋套筒灌浆，用于后期进行灌浆质量实测，能更加真实有效的反映装配式体系的可靠性及性。
§补救措施：
●座浆料涨裂小范围漏浆：在灌浆过程中出现座浆料有裂缝，存在局部小范围漏浆时应及时停止灌浆，采用快硬水泥将漏浆处封堵，待快硬水泥硬化后（30min以内）继续进行灌浆。●座浆料被挤出，大范围漏浆：在灌浆过程中若出现座浆料被挤出或裂缝较大，漏浆难以控制时，及时停止灌浆，将该块墙板底部座浆料凿除，用清水将孔内灌浆料冲洗干净，重新封仓、灌浆。
§措施
■施工人员进入施工现场必须戴好帽，灌浆工要做到培训后上岗，进场新工人必须进行教育。
■采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置；
■更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤；
■装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
众所周知，汽轮发电机在运行过程中，轴承座会承受锭子在速运转时传递的巨大振动，不论是水平、垂直和轴向的振动，都有可能使基础二次灌浆层拉裂，灌浆层一旦拉裂，对振动的约束力会减少，振幅增加，从而加剧轴承座的振动，进一步扩大二次灌浆层的开裂、松动，终导致机组无法正常运转，严重的还会造成重大生产事故。由于轴承座底板与二次灌浆层接触面的密实度，对振动的影响，因此，必须严格控制轴承座二次灌浆的质量，以确保机组正常运行。

先研究了混凝土在自由水条件下的饱和度演化规律,然后对5种湿度状态下的混凝土进行了5种抗压加载速率下的单轴压缩试验和5种劈裂抗拉加载速率下的劈裂抗拉试验,后建立了不同饱和度混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度随加载速率变化的预测公式,并分解了自由水与加载速率的独立效应.结果表明:相同加载速率下混凝土试件的抗压强度与劈裂抗拉强度均随饱和度的增加而降低;相同饱和度下混凝土试件的抗压强度与劈裂抗拉强度均随加载速率的提呈近似指数关系增长;相同饱和度下混凝土劈裂抗拉强度随加载速率的变化幅度较抗压强度更为显着.
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