江西南昌萍乡截面积加大灌浆料施工解析

时间：2020-03-25

江西南昌萍乡截面积加大灌浆料施工解析
采用分布式光纤传感技术(BOTDA)和时间序列分析相结合的方法,对钢筋混凝土锈胀开裂程度进行测和预测,并通过通电加速锈蚀试验对该方法进行有效性验证.结果表明:分布式光纤传感技术可稳定、准确地获取混凝土的锈胀信息,同时结合时间序列分析方法可有效预测混凝土锈裂时间和位置.

大型冶金企业有此设备的检修需要在短的时间内完成，以减少非计划停机时间，取得效益化，而目前现有的早强灌浆料无法满足这一要求，在设备检修中常常会因灌浆料要经很长时间的养护才可投入使用而造成非计划停机时间的增加，从而降低了企业的收益。
灌浆料**早强能进一步缩短浇灌保养时间，达到所需抗压强度，从而能更快投入使用，以适用于有紧急时间限制场所部位的修。
**早强灌浆料原料组成为水泥、骨料、早强剂、加速水化剂、缓凝剂和减水剂，其配比按重量计为：水泥3060%,骨料5060%,早强剂815%,加速水化剂0.70.9%,缓凝剂0.0853%。**早强灌浆料在施工现场加水量为**早强灌浆料的1518%,浇灌养护12小时以内，抗压强度可达20MPa。
水泥宜采用硅酸盐水泥，骨料宜采用黄砂，早强剂宜采用上海水泥厂生产的SH掺剂（硅酸盐水泥**早强掺剂），加速水化剂宜采用Na2C。a,减水剂宜采用减水剂。
的黄砂宜采用粒径为0.355mm而细度模数Mx为37的中粗黄砂。
按**早强灌浆料的原料组成，其配比按重量计调整为：硅酸盐水泥3038%，中粗黄砂5057%,SH掺剂95~13%,Na2C。s,0.72-0.9%,缓凝剂0.09-0.3%,减水剂0.853%。**早强灌浆料浇灌养护12小时以内，抗压强度可达25MPa。
按**早强灌浆料的原料组成，其配比按重量调整为：硅酸盐水泥30-38%,中粗黄砂;5055%,SH掺剂12~13%,Na2C。s0.780.9%,缓凝剂0.20.26%,减水剂L0L53%。**早强灌浆料浇灌养护6小时以内，抗压强度可达20MPa。
按**早强灌浆料的原料组成，其配比按重量计调整为：硅酸盐水泥30-386%，中粗黄砂5050.8%,SH掺剂0.850.9%,Na^C。s0.250.26%,缓凝剂153%。**早强灌浆料浇灌养护2小时以内，抗压强度即可达20MPa。
缓凝剂宜采用基装酸物质，如柠檬酸（3-基-3赧基戊二酸）等。
减水剂宜采用6-蔡磺酸盐甲醛合物，如市售的SN-II减水剂。

▲灌浆料现场拌制
由于部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，部采用现场1台0.5m3进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料：水=100:1&，理论灌浆料2280kg/m3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量，搅拌时先加入2/3的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团部散开后，再加入剩余1/3的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不得小于120s，人工搅拌时间不得小于180s。
▲灌浆料使用
工作面灌浆前，灌浆料即拌即用，尽量缩短灌浆的入模时间，搅拌完成后必须在30分钟内使用完成，本工程灌浆采用自重自流法入模，为保证灌浆体内无气泡，必须从上锚板的侧灌入，从另一侧溢出，灌浆开始后，必须连续进行不得中断，环向连续灌注的工艺，不得从两侧同时灌注，由于灌浆环向长度较大，部考虑按两点入模，每个点按两个方向入模，以缩短灌浆时间，浆液**面程控制在于上锚板底面1～2mm范围，严禁用振动棒振捣浆液，施工过程中允许适当敲击模板侧，起到赶走模板表面气泡，使浆液实体更加密实。

△确定设备底板纵、横座标位置，在设备的基础上设置一块钢垫板，使调整螺丝伸向基础的一端对准钢垫板中心并接触即可调整水平及标；
△通过调整螺丝完成调整水平及标后，通过紧固螺栓的另一端加以固定；
△灌浆料灌浆准备步骤：
△按灌浆料灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉，铲凿面成凹凸面，并清理铲凿面的垃圾、粉尘，并安装调整设备；
△设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在设备底板和支护模板之间留出灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，并再次理铲凿面的垃圾、粉尘；
△流动灌浆料灌浆步骤：
△灌浆料灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆料灌浆口灌入，单台设备灌浆料灌浆时间小于30分钟；
14灌浆料灌浆后2-4小时内，即浆料终凝前，将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水养护，24小时后进行拆模，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间在7天以上。
△的设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在灌浆料灌浆准备步骤中，基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面，清理铲凿面是采用压缩空气或尘器完成的。

CECS 21:2000规程的超声波平测算法在受火后混凝土损伤深度评估应用中误差较大,为此进行了改进.采用双曲线模型模拟混凝土损伤沿混凝土深度方向的变化,采用抛物线模型模拟不同混凝土深度处超声波的传播路径,导出了改进算法公式并使用Matlab软件进行了编程和计算.将改进算法的计算结果与超声波实测数据进行对比,结果表明改进算法的计算结果具有较的精度.改进算法可更合理、更地评估受火后混凝土的损伤深度.
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