江西南昌设备基础灌浆料施工

时间：2020-03-26

江西南昌设备基础灌浆料施工
利用混凝土裂纹附近等εθ线,建立了Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹断裂等εθ线形状应变能准则,并与其他理论预测值以及试验数据进行对比分析.结果表明:该准则的预测结果与试验数据基本吻合.

△由于需采用止水环，其在使用过程中因安装位置不当或混凝土施工时方法不当等原因造成破损，较易造成漏水，而对于带止水环的防水套管而言，其有关安装规范规定不允许采用后浇方式，只能是补救措施进行补救方式。
△必需采用强度较的微膨胀细石砼进行浇注，而普通穿楼面套管一般只采用与楼面等强的细石混凝土灌注即可，增加了成。
△综上，现有中的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆料灌浆施工方法需进一步改进。
△灌浆料楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆料灌浆施工方法，它能对孔洞位置及大小准确，避免反复修凿，使管道、套管安装无、无弯曲、垂直平正，有效提工效，保证施工质量，且操作方便，稳妥快捷，节约成，简单实用。
铁用低温**早强支座灌浆料,铁用低温**早强支座灌浆料及其制备方法，具体在低温条件下，用于速铁路桥梁盆式橡胶支座安装用的**早强支座砂浆。
△随着我国经济的快速发展，铁铁路及客运专线铁路在我国正在以的速度大规模建设。区别于传统铁路，速铁路采用大量的桥梁结构，而箱梁的快速安装对支座砂浆提出了很的要求。一般情况下只有当砂浆的抗压强度达到20MPa以上时，吊装机才可以松开箱梁进行下一步工作，因此制备流动性好，小时强度，微膨胀且在负温环境下依然具有良好工作性能的支座灌浆料是决定整个桥梁安装速度的关键所在。目前，国内现有铁用支座灌浆料普遍存在着流动性不稳定，受环境影响大、强度发展缓慢，尤其是在低温和负温条件下，达到规定强度往往需要相当长的时间，这大大降低了工程的施工进度。**CN1356285A中了抢修施工中用的快速该材料的初始流动度可以达到240mm，6小时的抗压强度可以达到20MPa，但无法满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行条件》(铁道部科学司科技基△101号)对预制简支梁用支座灌浆料性能的要求。**CN28101966中提到了专门用于客运专线桥梁盆式橡胶支座安装的快速该材料虽然初始流动度大于320mm，半小时强度大于240mm，且两小时抗压强度可以达到20MPa以上，但当温度低于10℃，该材料的强度增长便会受到很大的限制，达到规定抗压强度，时间会延长一倍以上，同时该特性随着温度的进一步降低而表现的更加明显。

施工步骤如下：
a、采用钻机沿拟筑防渗墙体中线等间距地造孔，以单排孔形成防渗体，孔距为1-25m,且振喷孔和控制性水泥灌浆料灌浆孔在单排孔中呈逐一间隔布置形式（即先钻振喷孔）；
b、根据设计确定的防渗底线，先对所有振喷孔进行压喷射灌浆料灌浆；在振喷孔位置形成压旋喷体；
c、在两侧振喷孔完成施工后，随后在控制性水泥灌浆料灌浆孔钻孔，然后按特定配比（水泥浆与速凝剂的配比以浆液初凝时间的长短决定）灌注含加剂水泥浆（釆用双液灌浆料灌浆设备将水泥浆和速凝剂如水玻璃从喷嘴中同轴喷射出去，即水泥浆走同轴内管、水玻璃走同轴管的方式）：当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时，改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆；当出现异常情况（指注浆量变大或在规定时间不能满足灌浆料灌浆结束标准）时，则再次重复灌浆料灌浆（即停止注入速凝剂而只灌水泥浆）施工至自结束；
d、振喷孔施工完成后，基坑可进行抽水、开挖和控制性水泥灌浆料灌浆施工，在动水条件下釆用控制性水泥灌浆料灌浆方式对振喷灌浆料灌浆防渗体中的盲区、脱节带、地下流速带等漏水部位进行封堵，形成完整的防渗墙体。
单排孔的孔距可采用1-25m。振喷孔灌浆料灌浆施工采用单管法、或双管法、或三管法或新三管法。
可简单概括为：先沿拟筑防渗体中线等间距地进行压喷射灌浆料灌浆，然后，同时进行以下三项施工：基坑开挖和抽水对控制灌浆料灌浆孔（设置在相邻两个振喷孔连线的中点位置处）进行控制性灌浆料灌浆，终完成整个施工作业。

■工作程序
施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护1施工前准备
5. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
■灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
■灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。
■地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须干净，应除去孔内杂物，并用水充分湿润孔壁。
■基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。
■采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。2模板的支设
■严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度；
■如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆材料的配制
■原材料进场后要经过检定合格后方可使用。
■细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。
水泥基灌浆料的拌制：
■进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告
■水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。
■水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌：
①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。
②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
●搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。

通过中心拔出试验,研究了早期受冻对钢筋与混凝土黏结性能的影响以及混凝土强度等级、施工期温度和养护条件对黏结滑移性能的影响,得出了不同养护条件下的荷载滑移曲线。结果表明:养护条件对黏结试件的破坏形式有较大影响;试件早期受冻后,钢筋与混凝土黏结强度下降,且混凝土强度等级越低,下降幅度越大.