江西南昌九江设备基础灌浆料规范
借助非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,建立了荷载下钢筋混凝土(RC)梁以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)加固后RC梁的三维有限元模型,对比分析了RC梁AFRP加固前后的破坏形态及跨中位移峰值。数值模拟结果表明,AFRP布不仅可以改变RC梁在荷载下的破坏形态,还可以明显改善梁的变形程度,加固后相较于未加固梁跨中位移峰值约减小50.7%。在此基础上,还分析了AFRP加固方式、加固尺寸、加固层数以及FRP材料类型等因素对FRP加固后RC梁抗爆性能的影响。
为克服缺点,是发明往复式压喷射灌浆料灌浆地基加固方法。它的方案为:由单程式喷变为往复式喷,在钻杆内安装浆(水)气压喷射管路和钻进时的射水管路,配备输送浆、气、水和提升摆角设备,将钻灌一体的步履式台车移至钻孔位置,开动机械设备,输送液体介质进行钻进喷射切割地层,制成混合浆液对孔槽进行护壁,当至要求深度后,将喷液体改成水泥浆,(需要时打开压气管)同时关闭射水管,由下而上进行喷,直至孔口设计程形成水泥凝固体或帷幕。该发明的优点是:该方法由单程式喷变为往复式喷,把钻进和喷融为一体,减少了设备和操作人员,采用射流钻进提了钻进工效和垂直度,釆用往复式喷速度快,节约水泥,大大降低了施工成。
具体实施方式:将钻孔设备和喷设备改造为钻灌一体的步履式台车,在钻杆内安装浆(水)气压喷射管路和钻进时的射水管路,配备输送浆、气、水和提升摆角设备,工作时按设计要求放线,将台车移至钻孔位置,安装平稳开动机械设备,输送液体介质,按设计参数进行钻进喷射切割底层,制成混合浆液,对孔槽进行护壁,当至要求深度后,将喷液体改成水泥浆,(需要时打开压气管)同时关闭射水管,由下而上进行喷,直至孔口设计程形成水泥凝固体或帷幕。
▲制备灌浆料
&测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积,计算灌浆料的用量(按2吨/立方米计算)。QV-1100强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量(13%加水量),至0.1kg;
&搅拌机、灌浆泵位后,先将部拌合水加入搅拌桶中,然后加入灌浆干粉料,采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀(约3~5分钟)。搅拌均匀后,静置约2分钟排气,然后注入灌浆泵中进行灌浆作业;
&现场制作灌浆料抗压强度试件,尺寸为40mm40mm160mm,试件按标准灌浆孔、排浆孔封堵。
▲灌浆注意事项
&灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;&冬季灌浆料操作要求室温度于5℃时才可进行灌浆操作,且必须保证养护温度在10℃以上。
&温施工措施:
气温于25℃时,灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中避免阳光长时间照射;
夏季晴天时,当表面温度于30℃时,预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下,不得**过25℃,现取现用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处,使用前用水降温并润湿,搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季内温度过时间,保证灌浆料现场操作时所需流动性,延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min,夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行;
■包装
■套筒灌浆料应采用防潮袋(筒)包装。
■每袋(筒)净质量宜为25kg,且不应小于标志质量的99%。
■随机抽取40袋(筒)25kg包装的产品,其总净质量不应少于1000kg。
■标识
包装袋(筒)上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生产批号、生产日期、保质期等内容。
■运输和贮存
■产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。
■产品应贮存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
a.1流动度试验应符合下列规定:
a)应采用符合jc/t681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料;
b)截锥圆模应符合gb/t2419的规定,尺寸为下口内径100mm±0.5mm,上口内径70mm±0.5mm,60mm±0.5mm;
c)玻璃板尺寸500mm×500mm,并应水平放置;a.2流动度试验应按下列步骤进行:
a)称取1800泥基灌浆材料,至5g;按照产品设计(说明书)要求的用水量称量好拌合用水,至1g;
b)湿润搅拌锅和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开启搅拌机,同时加入拌合水,应在10s内加完;
c)按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s;
d)湿润玻璃板和截锥圆模内壁,但不得有明水;将截锥圆模放置在玻璃板中间位置;
e)将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内,直至浆体与截锥圆模上口平;徐徐提起截锥圆模,让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止;
)测量浆体扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,到1mm,作为流动度初始值;应在6min内完成上述搅拌和测量过程;
g)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内,并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,将搅拌锅内浆体按本款c)~f)骤试验,测定结果作为流动度30min保留值。
对低酯基密度双酚A型基酯树脂(MFE 711型)在80℃碱溶液中的腐蚀性能进行研究,同等实验条件下与其他类型树脂耐腐蚀性能进行对比,碱液介质为质量分数为25%的氢氧化钠(Na OH)溶液。试验证明低酯基密度基酯树脂在温条件下具有优异的耐碱性能,经25%Na OH浸泡600 d,弯曲强度保留率为75%,弯曲模量保留率为105%,质量保留率为98.6%,有效厚度变化率小于0.5%,巴柯尔硬度保留率为108%。
北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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