江西南昌桥梁加固灌浆料大批量供应

时间：2020-03-28

江西南昌桥梁加固灌浆料大批量供应
路用光纤光栅温度传感器的温度灵敏度受其所测试的介质影响,对其进行试验标定是实现沥青路面温度准确测试的前提条件.先分别基于水浴和沥青混凝土试件环境对光纤光栅温度传感器波长飘移进行实测,获得反射波长与温度的对应关系;而后通过试验数据的线性回归分析,得到不同介质环境下光纤光栅温度传感器的标定公式,并对比分析同一传感器在水浴和沥青混凝土试件中的温度传感特性及差异产生的原因.结果表明:同一传感器在不同介质环境中的温度灵敏度是不同的,基于沥青混凝土试件环境的传感器标定方法更符合工程实际,具有一定的实用价值.

■灌浆套筒的混凝土保护层厚度宜满足下列要求：
■框架柱和框架梁中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于30mm；
■剪力墙中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于25mm；
■相邻灌浆套筒的净距不应小于25mm，且不宜小于灌浆套筒径。
■采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土构件，应符合下列规定：
■连接钢筋的强度等级不应于灌浆接头规定的连接钢筋强度等级；
■连接钢筋的直径规格不应大于灌浆接头的规定，也不宜小于规定一级以上；
■连接钢筋的直径规格差异不宜**过一级；
■预制构件应合理设置灌浆孔道和排气孔，并保证预留孔道的通畅；
■预制构件中宜设置回浆收缩补偿管。
■钢筋套筒灌浆连接施工与检验
■一般规定
■灌浆连接施工，应符合下列规定：
■灌浆接头的灌浆套筒、灌浆料应由接头提供单位按照接头型式检验报告成套提供；
■灌浆接头的加工与安装应按照接头提供单位的操作规程进行；
■灌浆连接施工前施工方应制定专项施工方案。
■钢筋丝头加工和钢筋套筒灌浆连接人员应经专业培训。
■灌浆接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头提供单位时，应补充工艺检验。对于非标准型灌浆接头也应做工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
■每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验项目包括单向拉伸抗拉强度和残余变形；
■工艺检验应模拟施工条件，并按接头提供单位提供的操作规程制作接头试件；
■采用灌浆料制作的40mm×40mm×160mm试块不应少于1组；
■接头试件及灌浆料试块应在标准养护条件下养护28d；
■接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107规定的钢筋机械连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验；
■每个接头试件的抗拉强度和屈服强度均符合本规程的规定、3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中ⅰ级性能等级的要求规定、灌浆料1d和28d抗压强度应符合本规程
■条的规定且不小于接头型式检验报告中灌浆料的抗压强度等级值时，应评
判为工艺检验合格；
■次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形值的平均值不合格时，允许再加工3根试件进行复检，复检仍不合格时应评判为工艺检验不合格。
■灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括：产品名称、生产单位、套筒类型、接头性能等级、生产日期。
套筒表面标识应包括适用钢筋强度等级、直径以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
■灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。产品合格证和包装表面标识应包括：产品名称、生产单位、抗压强度等级值、生产日期、有效期。包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产号。

3．性
采用无挥发配方，对环境和友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延疗。
4．包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
灌浆料的施工过程
●基础处理
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
●模板制备
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。

△清理钻孔通道；取掉钻机后，手工掏出里面的钻孔碎屑颗粒，清理掉深处的松动材料，将径15～20mm的钢管插入钻孔通道内，钢管后端接胶皮管，胶皮管接压缩空气或压缩氮气，打开压缩空气或压缩氮气进行吹扫，进一步清理钻孔通道内的碎屑。△疏通润滑和预热灌浆料灌浆通道；在正式灌浆料灌浆前先灌重油或焦油，每个灌浆料灌浆孔灌3～10kg重油或焦油，可以起到疏通、润滑灌浆料灌浆通道的作用，对正式灌浆料灌浆很有帮助，可在一定程度上降低灌浆料灌浆压力，或在相同灌浆料灌浆压力下增大有效灌浆料灌浆数量。焦油需要提前预热到1～150℃，以改善流动性。先灌重油或预热焦油有两个作用，其一，能起到润滑灌浆料灌浆通道的作用，使焦油结合的炭素泥浆随后灌入时流动性更好，其二，检验灌浆料灌浆通道是否畅通，如果疏通用的重油或预热焦油不能顺利灌入，则表明灌浆料灌浆孔道不同，需要重新疏通或重新钻孔。
△控制灌浆料灌浆量；新钻的灌浆料灌浆孔，次灌浆料灌浆量不宜太多，防止灌入的浆料在炉内受热膨胀时有可能造成砖衬受压变形、移动，砖衬和冷却器之间的缝隙也有可能因砖衬变形、移动而增大，灌浆料灌浆数量上限值一般控制在60kg～120kg，即使灌浆料灌浆压力没有达到设定上限，灌浆料灌浆量达到设定上**，也应停灌。该灌浆料灌浆孔在以后定检时再分次逐渐灌满。

基于Wallin阻力曲线模型,结合纤维增强复合材料断裂理论,提出了钢纤维水泥基复合材料的K-R曲线模型.通过定向与乱向两种纤维分布形式以及不同尺寸的预制缺口三点弯曲梁断裂试验,验证了K-R曲线模型的合理性与适用性.结果表明:K-R曲线模型能够有效描述不同钢纤维分布形式下水泥基复合材料的断裂过程,且理论预测的峰值荷载与试验结果偏差较小.该模型可为钢纤维水泥基复合材料的断裂参数尺寸效应研究提供新方法.
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