江西南昌鹰潭无收缩水泥灌浆料强度等级

时间：2020-03-28

江西南昌潭无收缩水泥灌浆料强度等级
通过试验研究了橡胶混凝土的三点弯拉疲劳性能,并在不同应力水平以及不同橡胶掺量下对橡胶混凝土的疲劳性能进行了对比分析.结果表明:在普通混凝土中加入橡胶粉,虽然混凝土的抗压强度有不同程度的降低,但可提其韧性和变形性能,并且改善了疲劳性能,延长了其使用寿命.

■工作程序
施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护1施工前准备
5. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
■灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
■灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。
■地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须干净，应除去孔内杂物，并用水充分湿润孔壁。
■基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。
■采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。2模板的支设
■严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度；
■如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆材料的配制
■原材料进场后要经过检定合格后方可使用。
■细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。
水泥基灌浆料的拌制：
■进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告
■水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。
■水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌：
①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。
②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
●搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。

混凝土灌浆料室内试验通常在某一控制温度下进行，且温度基本保持不变。早期混凝土灌浆料室内试验温度一般控制在18-21℃范围内，相应地所得到的大部分新拌混凝土灌浆料和硬化混凝土灌浆料性能都是基于上述温度范围。但实际上，混凝土灌浆料的拌合与使用都是在一个较大的温度范围内进行，而非固定在一个温度。事实上，随着一些现代建筑在热带地区和的建成，混凝土灌浆料应用的温度范围在明显扩大。近，混凝土灌浆料在严寒地区的应用也有了发展。
因此，了解混凝土灌浆料的温度效应非常重要，新拌混凝土灌浆料和硬化混凝土灌浆料的温度效应。先，讨论新拌混凝土灌浆料温度对强度的影响，紧接着回顾混凝土灌浆料浇筑后的温度处理，包括常压蒸汽养护和压蒸汽养护。二，讨论混凝土灌浆料因水泥水化放热引起的温度升而带来的影响，接着考虑炎热天气和寒冷天气条件下的混凝土灌浆料浇筑。后，讨论硬化混凝土灌浆料热学性能，以及温和低温对混凝土灌浆料性能的影响，包括火灾对混凝土灌浆料性能的影响。

&接头工艺检验
预制构件厂应抽取灌浆套筒，并用其配套的套筒灌浆料，由培训合格的操作人员模拟构件安装时的工位情况，制作钢筋的灌浆接头。接头试件在标准条件下养护28天后，进行JGJ107所规定的接头工艺检验，检验结果合格后，方可使用该灌浆套筒进行预制构件的生产加工。生产期间如更换钢筋生产厂家，还需补充进行接头工艺检验。
■生产加工
预制墙、柱在工厂的预制加工，是将一端钢筋与套筒进行连接或安装。
半灌浆接头应先进行预埋钢筋连接丝头的加工和与灌浆套筒的连接。钢筋螺纹加工和连接应由培训合格的操作人员进行。钢筋丝头的螺纹牙型角度、螺纹直径、螺纹长度均应符合接头设计要求。钢筋与灌浆套筒的连接的拧紧扭矩值、丝头露长度均应符合JGJ107的相关规定。
预埋钢筋与灌浆套筒进行螺纹连接后，应按批次对其连接质量进行观检验，观检验合格的，再抽样制作灌浆连接接头，进行接头抗拉强度试验。
预制构件中采用灌浆套筒时，其观检验主要是判定预埋连接钢筋插入套筒内的深度应符合接头设计要求。

本文回顾了我国玻璃钢/复合材料标准化和检测技术发展历程,包括玻璃钢/复合材料早期的标准化工作、标准化工作的归口管理、标准制修订情况,以及玻璃钢/复合材料静态力学性能测试、无损检测、老化、碳纤维复合材料和夹层结构测试等。