江西南昌新余设备基础安装灌浆料代理
1.随着基础设施及重大工程的大规模开展,**砂的储存量急剧减少.机制砂因其良好的性能和较大的储备量成为河砂的替代性骨料.2.机制砂作为**砂的替代材料,减少了河砂开采对环境的大规模破坏.3.以机制砂作为混凝土细骨料,开展机制砂性能混凝土技术研究,有效解决了重大工程
前两种灌浆料因灌浆不当产生的变形裂缝原因与措施,小编给大家介绍下后三种引起的变形裂缝的原因及措施:
三种灌浆料塑性收缩裂缝是指灌浆料在凝结硬化期间,因表面水分蒸发而引起的干缩裂缝;当灌浆料表面水分蒸发的速度于灌浆料内部从里向的“泌水”速度时,表面会产生收缩裂缝,此类裂缝一般发生在灌浆料初始振捣至终凝前。
主要措施为:
控制水灰(胶)比。普通灌浆料的水灰比应控制在0.6以内,防水灌浆料的水灰比应控制在0.55以内。强灌浆料的水胶比不宜过小,否则灌浆料的自收缩过大,也容易产生开裂。
●控制坍落度。泵送商品灌浆料竖向构件应控制在180毫米~200毫米,水平构件应控制在160毫米~180毫米。
●进行及时有效的养护,在灌浆料浇筑后12小时内必须进行养护。对于水平构件应采用覆盖塑料薄膜和补水相结合的方式,防止补水的蒸发。柱、墙类竖向构件应采取塑料薄膜或草帘包裹和补水相结合的方式。
四种是温度裂缝。温度裂缝包括因水泥水化热引起内温度差而形成拉应力造成的裂缝和构件尺寸过大、因热胀冷缩变形而造成的裂缝两大类。主要措施包括:是改善设计构造。
是采用“跳仓法”等特殊施工工艺,使用补偿收缩灌浆料等特殊品种混凝土。
是在大体积灌浆料施工时,做好内部降温和表面保温工作,控制内温差在25℃以内,并做好测温工作。
是采取有效的养护方法。
含聚醚型羧酸类减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法,建筑材料及其制备方法,尤其含有特殊种类聚醚型羧酸类减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法。
△混凝土结构因其脆性大,在工程应用中往往会发生开裂现象,而混凝土开裂又会导致混凝土结构水密性下降、渗漏,进而影响工程的使用寿命。因而在施工和使用阶段,许多工程如水利、铁路、公路、桥梁等不可避免地需要灌浆料对裂缝进行修补与加固。而许多大型仪器的安装也需要用性能灌浆料灌注地脚螺栓和机器底座或钢结构与基础的结合部位等。
△常用的混凝土裂缝修补与加固的灌浆料很多,从材料类型来分,主要有化学灌浆料和水泥基灌浆料两大类。化学灌浆料具有颗粒细、强度、粘度低,流动性、稳定性和可灌性好,胶凝或固化时间能按工程需要进行调节等优点,但它成、运输和贮存不便、施工工艺复杂,大多具有不同程度的毒性,包括刺激性、腐蚀性、致敏性及易燃易爆等缺点,同时,因试验、施工操作和排放废弃料等引起环境污染对地下水的污染,化学灌浆料的应用也越来越受到限制。水泥基水泥灌浆料具有使用方便、强度、耐久性好、无污染、成低、来源广等特点,因而,越来越得到了广泛的使用。但普通水泥基灌浆料颗粒较粗,浆液的稳定性差、易沉淀析水,且硬化时有体积收缩。此,基础加固灌浆料灌浆以后,浆体具有一定的收缩,容易再次开裂。因此,域人员近年来于通过添加加剂等途径来克服水泥基灌浆料的缺陷。其中,常用的水泥加剂,也即混凝土加剂例如减水剂的加入有助于改善缺陷,但是,仍然有再提的必要性,尤其是冬季严寒条件下水泥基灌浆料强度的提一直是域人员想要解决又很难解决的问题。
■施工过程
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
■CGM-340A灌浆料拌合
(1)CGM-340A灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌合料进行灌浆。
(2)CGM-340A灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌,推荐采用强制式搅拌机拌合。(3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料使用完。
(4)冬期施工时,应采用不**过60℃的温水拌合灌浆料,以保证浆体的入模温度在10℃以上。(5)现场使用时,严禁在CGM-340A灌浆料中掺入任何加剂、加料。
■地脚螺栓锚固
(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔壁应粗糙。
(2)成孔后,应除去孔内杂物,检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清楚孔内积水。
(3)将拌合好的CGM-340A灌浆料灌入螺栓孔,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微震捣。灌浆结束时不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
■设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清楚积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,模板**板标应出设备底座下表面50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆,应分段施工,每段长度不应**过5m。大型设备,或设备底板具有复杂结构时,应采用压力灌浆。
(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧进行同时灌浆。
(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁捣鼓。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推,以增强灌浆料浆体流动,严禁从表层推动,以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后,应在3~6小时沿设备边缘向切45°斜角(见图),以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
采用铁氧菌对液化粉土灌浆,通过动三轴试验,研究了灌浆粉土动弹性模量和动强度的变化,结果显示灌浆后土体的动弹性模量和动强度均明显提.采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)探讨了铁基灌浆对粉土的改性机理,微观分析显示铁氧菌代谢产物中含有碱式磷酸铁络合物,该络合物具有良好的吸附、絮凝效能,可吸附粉土中游离的阳离子及菌丝等多糖产物,终形成生物黏泥.生物黏泥可填充土粒间孔隙,胶结土体颗粒,从而增加土体的动力抗剪性能.
词条
词条说明
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公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
联系人: 熊经理
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地 址: 江西南昌南昌市富山一路297号,北京市昌平区鼓楼西街12号
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