江西南昌鹰潭高性能水泥基灌浆料强度等级

时间：2020-04-01

江西南昌潭性能水泥基灌浆料强度等级
总结回顾了复合材料连接技术的研究现状。分别阐述了机械连接、胶接和混合连接的连接形式、优缺点、适用域以及发展前景。结果表明:复合材料传统的机械连接具有较强的抗层间剪切能力和抗剥离性能,适合于承受重载载荷;胶接由于质轻、连接效率,且适宜薄壁复杂结构件,是一种实用且低成本的连接工艺;二者配合使用的混合连接兼具机械连接的质量可靠、便于拆装,以及胶接的抗恶劣环境、可连接异质件的优点。后得出复合材料连接技术在未来将向着结构一体化方向发展的结论。

▲植筋&钻孔：
①在需植筋的位臵用记号笔标出。
②用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位臵，以确定钻孔位臵。
③用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
④初钻时要慢，待钻头稳定后，再速钻进。
⑤在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
⑥成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
⑦开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。
&清孔、吹孔：
①植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。②用压风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
③用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
④按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
&注胶
①注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。
②当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。
③检查植筋孔是否干净、干燥。
④当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后胶体饱满。
&植入钢筋
①将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完紧密结合。
②钢筋插到孔底后，调整好露部分位臵，用绑丝或其他方法固定好钢筋。
&养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。

●CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法五项规定进行。
●较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录D图附D01图附D01—&，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
●用位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。
●CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
▲CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆进程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
▲设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45ο斜角(见图3)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
●当灌浆层厚度**过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
●当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

■事项：每个工艺环节操作时一定要保证。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受培训并接受工厂和现场的监督管理。
■环保事项：使用操作本产品时产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
&工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
&工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
&每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。
&每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；
&次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。
●灌浆料现场检验
灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
●灌浆接头观检查
对灌浆接头进行观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应于排浆孔下缘5mm。

在考虑纤维和孔隙随机分布的情况下,通过随机算法生成包含孔隙的代表性体积单元Representative Volume Element(RVE)。对生成的RVE建立有限元模型,引入基体的塑性本构模型和界面的双线性本构模型,采用有限元方法研究了孔隙率对碳纤维/树脂复合材料单向板横向力学性能的影响。研究显示,孔隙随机分布对横向力学性能的影响不是很大;当孔隙率不**过临界值时,孔隙对横向力学性能的影响相对较小;当孔隙率**过临界值后,材料横向弹性模量、横向拉伸强度和横向压缩强度都会有较大的下降。
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