江西南昌吉安高性能水泥基灌浆料有限公司

时间：2020-04-02

江西南昌吉安性能水泥基灌浆料有限公司
利用显微硬度仪、扫描电镜、能谱分析等微观测试手段,采取对比方法研究了普通碎石混凝土和钢渣粗骨料混凝土界面过渡区的结构和形态.结果表明:钢渣表面粗糙多孔,水泥浆体能够紧密包裹钢渣;钢渣-水泥石界面过渡区约为40μm,略小于普通碎石-水泥石界面过渡区(50μm),其界面过渡区结构较为致密,因而可形成较强的界面黏结力,配制的钢渣粗骨料混凝土整体强度较.

△用于钢筋装配式连接的预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒的工作方法。
△在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，不适用于预制混凝土结构的装配式施工方法。
△是灌浆料操作简单、性能可靠的预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒及其利用该套筒进行施工的方法。
△通过以下的方案实现：
△预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒，其组成包括：套筒体，的套筒体两端装有弹性橡胶密封圈，的套筒体内部中间设有限位螺栓，的套筒体两端设有与内部连通的灌浆料灌浆孔和排气孔，的套筒体内壁为锥形螺纹。
△的预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒，的弹性橡胶密封圈的环向厚度比套筒体与钢筋之间的缝隙大，弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径小，的灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹。
△利用的预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒的施工方法，的预制混凝土构件在工厂制作之后，其预留钢筋端部临时完套入套筒，并可用限位螺栓临时固定以避免遗落，当另一预制混凝土构件经吊装，其预留钢筋与之对应靠近时，将套筒移至钢筋连接处，使套筒分别套入两根同轴的钢筋至设计深度，拧入限位螺栓、挤入弹性橡胶密封圈，连接灌浆料灌浆管通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基并通过排气孔排气而确保灌浆料灌浆密实，灌浆料凝结硬化后，将预留钢筋和预留钢筋通过套筒连接成为一体。

△确定设备底板纵、横座标位置，在设备的基础上设置一块钢垫板，使调整螺丝伸向基础的一端对准钢垫板中心并接触即可调整水平及标；
△通过调整螺丝完成调整水平及标后，通过紧固螺栓的另一端加以固定；
△灌浆料灌浆准备步骤：
△按灌浆料灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉，铲凿面成凹凸面，并清理铲凿面的垃圾、粉尘，并安装调整设备；
△设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在设备底板和支护模板之间留出灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，并再次理铲凿面的垃圾、粉尘；
△流动灌浆料灌浆步骤：
△灌浆料灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆料灌浆口灌入，单台设备灌浆料灌浆时间小于30分钟；
14灌浆料灌浆后2-4小时内，即浆料终凝前，将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水养护，24小时后进行拆模，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间在7天以上。
△的设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在灌浆料灌浆准备步骤中，基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面，清理铲凿面是采用压缩空气或吸尘器完成的。

装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法,装配式建筑域，具体为装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法，适合于现代装配式建筑施工使用。
△装配式建筑通过预制混凝土构件的现场装配完成建筑结构的施工，因此具有施工
速度快，劳动效率，建筑质量好，受气候制约小的特点。其发展历史可以追溯到20世纪50年代，历经半个多世纪的长足发展，不仅推动了建筑产业化在日、西欧等发达的蓬勃发展，也对我国混凝土预制构件在上世纪80、90年代的应用推广起到了较大的促进作用，不过受制于当时的生产水平和管理能力，混凝土类建筑制品在我国的发展始终停滞不前。近年来，随着性能灌浆料、新型套筒等新材料、新的研发进展，装配式建筑产业的重新崛起已成为业内共识，也成为建筑产业发展的重要方向。
△作为装配式建筑施工的关键环节，灌浆料必须满足力学强度、工作性、体积稳定性、耐久性等诸多方面的严格要求。需要注意的是，当前市场上的灌浆料及其施工主要是针对大中型设备的二次灌浆料灌浆、地脚螺栓锚固、底座基础、工程修补/抢修等工程施工。现行的标准（GB/T5044&和建材行业标准（JC/T86&中所规定的灌浆料使用性能，也是基于此类工程要求之上。比较而言，装配式建筑用灌浆料所构成的是预制构件间的关键节点，是力学强度、尺寸匹配、耐久性等要求为苛刻的部位，也因此对灌浆料的性能提出了更要求。△灌浆料同时具备低用水量、工作性、大流动性、早强、**强、微膨胀等特征的装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法。

碳纤维增强复合材料在固化成型过程中,其温度与固化度的变化历程具有强耦合关系,以含有非线性内热源的瞬态热传导方程为基础,利用有限容积法编写了计算程序,研究了以T300/预浸料为材料的某复合材料工字形地板梁在先进拉挤工艺下的温度、固化度的变化历程。结果表明:该工字形地板梁在厚度为5.9 mm时,固化过程中的温度场和固化度场基本可以认为是均匀的,其厚度不会对固化质量产生较大影响;当该工字梁的厚度达到11 mm时,制件温度比模具温度出了10.7℃,这时制件厚度已对制件的固化质量产生较大影响。