江西南昌鹰潭高效无收缩灌浆料厂家制造

时间：2020-04-02

江西南昌潭无收缩灌浆料厂家制造
结合理论分析、数值模拟和模型试验数据,分析了温度和相对湿度对混凝土中钢筋腐蚀控制模式及速率的影响规律.先基于混凝土中钢筋腐蚀的电化学原理,并考虑电极反应的逆向反应速率对活化较化过电位的影响,改进了传统钢筋腐蚀宏电池模型中的阳极腐蚀电位;然后分析了温度和相对湿度对平衡电位、交换电流密度、极限电流密度等参数的影响,建立了能够有效考虑温度和相对湿度影响的钢筋腐蚀宏电池模型;后利用人工和自然气候环境下的试验数据,对比验证了所建模型的有效性,并分析了温度和相对湿度对混凝土中钢筋腐蚀控制模式及速率的影响规律.

△烯酸盐灌浆料灌浆液的制备方法为，先制备A液和B液，在现场将A液和B液等体积常温混合而成凝胶。
△碱金属氢氧化物的制备方法，可将碱金属氯化物水溶液灌浆料给阳极室并从阴极室抽出碱金属氢氧化物水溶液。
减少预应力孔道灌浆料灌浆浆体泌水制浆方法，属于建筑施工域。该方法包括、向浆体搅拌装置中注水后，再加入减水剂，水与减水剂的重量比为1：5■搅拌均匀后静停5-15秒；、边搅拌边加入硅酸盐水泥，使浆体在温度10°C-30°C时的流动度为9-13秒；、停歇静置40-50分钟；、再加入缓凝减水剂，搅拌4-6分钟，使浆体温度10°C-30°C时的流动度为9-13秒。釆用该方法可以显着降低浆体的泌水率，有效提孔道灌浆料灌浆的密实度，妥善解决了预应力工程孔道灌浆料灌浆浆体存在着泌水率较大、灌浆料灌浆后在孔道内形成界有害介质入侵通道的难题。
■减少预应力孔道灌浆料灌浆浆体泌水制浆方法，包括以下步骤：、向浆体搅拌装置中注水后，再加入减水剂，注水量与
减水剂的重量比为1:5■搅拌均匀后静停5-15秒；
、边搅拌边加入硅酸盐水泥，使浆体在温度10°C-30°C时的流动度为9-13秒；
、停歇静置40-50分钟；
、再加入缓凝减水剂，注水量与缓凝减水剂的重量比为1：1■搅拌4-6分钟，使浆体温度10°C-30°C时的流动度为9-13秒。
■减少预应力孔道灌浆料灌浆浆体泌水制浆方法，和中，浆体温度15-25°C时其流动度控制在10-12秒。
■减少预应力孔道灌浆料灌浆浆体泌水制浆方法，减水剂牌号为C。N**STSP33缓凝减水剂牌号为C。N**STRP264。
■减少预应力孔道灌浆料灌浆浆体泌水制浆方法，减水剂和缓凝减水剂分别选择牌号C。N**STSP420、JM-VIII.RH561型减水剂。
■实现权利要求1制浆方法的**设备，支架上支撑涡轮水泥浆搅拌机；搅拌机的锥底设有浆体输出管，敞开的上端通过中心管支撑水泥称量加入器的锥底。

■施工工艺
■灌浆施工步骤
1)测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按1吨/立方米计
算）。Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检
测报告计算得出（报告给出数据为水料比，如水料比为6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必须秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
3)搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉
料，搅拌至大致均匀（约1～2分钟），后将剩余干料部加入，再搅拌3～4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置2~3分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
4)灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。
5)多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆的顺序，依次将溢出砂浆的排浆孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
6)灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等。
■注意事项
1)Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间
过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（**过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4)严禁在接头灌浆料中加入任何加剂或掺剂。
5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制
作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。

橡胶集料灌浆料产生的效益主要体现在经济效益社会效益两方面：
■与传统灌浆料相比，橡胶集料灌浆料流动度初始值可达2603nun,甚至更。30分钟保留值不小于初始值的60%,甚至更。使具有更好的流动性和更长的可操作时间。
■橡胶集料灌浆料24小时竖向膨胀率不小于0.02%,微膨胀性可以防止开裂并使灌浆料灌浆结构与周边结构连接更紧密。
■橡胶集料灌浆料Id抗压强度不小于20MPa,28d强度可根据不同的工程要求分别达到
50MPa、60MPa和70MPa。
■橡胶集料灌浆料具有很低的渗透性和很的抗氯盐、硫酸盐侵蚀性，可以保护钢筋不被锈蚀。
■橡胶集料灌浆料的小梁延性系数不低于小梁延性系数是指采用40mmX40mmX160mm的试件，按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行试验（）,可以测得荷载一应变曲线，通过回归分析可得跨中的屈服应变1和极限应变1，小梁延性系数即为极限应变与屈服应变之比（）。
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■橡胶集料来源为废旧材料，价格便宜、加工简单、运输方便。施工时可视为与砂料等同，*添加其他工序。
■用于配制柔性增强型水泥混凝土的柔性骨料主要来源于废轮胎、工业废橡胶废塑料等废旧物，据统计，每年仅废轮胎会产生5-65万条，每年产生废弃塑料240万~480万吨，若不能研发出若干大量利用废旧物的产品，则会面临废弃、堆积、污染和浪费等难题。例如：一条旧汽车轮胎可产生5公斤1~2毫米尺寸的橡胶粉。按照年报废65万条废轮胎计算，可产生25亿公斤橡胶粉。理论上讲，只要在每立方米混凝土里加入0.25公斤橡胶微粒或塑料颗粒，所有的问题能得到解决。因此，采用柔性增强型水泥混凝土可实现变废为宝，不仅产生巨大经济效益，而且具有很大的社会效益。

为了系统研究GFRP直径、再生混凝土粗骨料取代率、立方体抗压强度及劈裂强度四因素对GFRP筋再生混凝土间粘结性能的影响,按照CSA标准设计制作了12组标准粘结试验并进行抗拔试验。试验结果表明,再生混凝土粗骨料取代**骨料对粘结破坏形态影响不大,破坏形态以拔出破坏为主;但平均粘结强度随着再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方体抗压强度、劈裂强度两者对平均粘结强度的影响较为相似,均显示出随强度下降而下降的趋势;由于剪力滞后的影响,平均粘结强度随GFRP筋直径的增大而下降。
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