江西南昌景德镇性能水泥基灌浆料热情服务
将短切玻璃纤维掺入木塑复合材料中,制备出具有增果的环保型木塑复合材料,探讨纤维的长度和含量对木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能的影响。研究表明,随着玻璃纤维加入量的增加,木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能明显提;但材料的流动性能减弱,挤出胀大现象明显,发泡倍率降低。通过观察拉伸、弯曲和冲击断口SEM图片,表明玻璃纤维的拔出为木塑复合材料主要的破坏形式。
用cgm灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
1.将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。
cgm灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装。
在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定执行。
根据本施工技术方法2条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。
5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
&.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
&.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
&对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
1&灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
1&当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
●养护
&灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
&冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
制备聚氨酯型灌浆料的方法,利用通用异気酸酯生产过程中经蒸悔提出成品后,留下的残液为一个组分,以化合物为另一组分,两个级分均匀混合后即可灌浆料灌浆,室温固化后使用。化合物组分中可以添加増塑剂、催化剂、交联剂、表面活性剂、和无机填料。该方法利用废物,既减少环境污染,又简化制造工艺,降低了成,得到性能优良的聚氨酯灌浆料。
制备聚氨酯型灌浆料的方法,是用异气酸醋残液和化合物分别为两个组份,按比例直接均匀混合后即可进行灌浆料灌浆,室温固化后使用;其两组份的配比为,异辄酸酯残液用量为10-70%(重量),其余为化合物组份。
●制备聚氨酯型灌浆料的方法,灌浆料的异氤酸酯残液是异氧酸酯生产过程中,经蒸储提出成品后,留下的深色残液,这些异気酸酯残液是各种通用异氧酸酯,如:甲苯二异氧酸醋、二二异氧酸酯、异佛尔酮异氤酸醋、苯撑昇气酸酯、六次二异氧酸酯、恭撑异氧酸酯及多多次多异氧酸酯等生产中的残液。
●制备聚氨酯型灌浆料的方法,灌浆料化合物组份可以单独一个成份使用,也可以以它为主体再添加各种助剂或添加剂共用,这些化合物可以是聚酰、聚酯、聚丁二烯、醇酸树脂、聚烯酸树脂等。
通过常规三轴受压强度和变形特性试验,研究了围压以及PVA纤维掺量对性能PVA纤维增强水泥基复合材料(HPFRCC)受压性能的影响.结果表明:随着围压的增加,HPFRCC的轴向极限抗压强度以及峰值应变均显着提;PVA纤维掺量对HPFRCC抗压强度的影响较小,在低围压受力状态下使用PVA纤维增强HPFRCC要比在围压受力状态下更能发挥纤维的增强阻裂作用,而且PVA纤维掺量对应力-应变曲线下降段也有一定影响.根据试验数据建立了HPFRCC的轴向极限抗压强度、轴向峰值应变与围压之间的关系.
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公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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