江西南昌九江CGM灌浆料生产厂家

时间：2020-04-08

江西南昌九江CGM灌浆料生产厂家
研究了多因素(掺合料种类、水胶比、养护龄期、加速腐蚀制度)作用对钢筋混凝土握裹力的影响,确定了各因素对钢筋混凝土握裹力变化的影响程度,并加以定量化表征,提出了多因素共同作用影响钢筋混凝土握裹力变化的多元非线性回归分析模型.结果表明:在试验拟定的影响因素中,钢筋混凝土握裹力存在值;各因素对钢筋混凝土握裹力的影响程度以水胶比和掺合料种类,养护龄期次之,加速腐蚀制度;水胶比增大对钢筋混凝土握裹力产生负效应,养护龄期增加对钢筋混凝土握裹力产生正效应.

●施工操作
■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入，至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌：将灌浆料倒入搅拌桶（或准备好的搅拌盘）内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用（机械搅拌以2~3分钟为宜）。
■人工搅拌：先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4~5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣，使之均匀，并增大流动性。（人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜）。
■搅拌完的拌和物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水，这表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
5建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：水=1：（0.13~0.14&），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于240mm（不振动自流情况下）。加入规定值的水量时，材料搅拌后粘度随大，但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料，以免影响使用效果。

△灌浆料灌浆工艺域，具体地说填方沉降路基灌浆料灌浆工艺。
△西部地区大规模的速公路建设，不可避免的要遇到路基填深挖、旧路改扩建等工程问题,填方路堤病害处治成为是工程域的研究热点。填方路堤一般均具有施工周期长，水文地质复杂，场地狭小,对施工质量要求严格，路堤防护等级、造价等特点。这些特点决定了填方路堤不同于一般普通路堤，具备了病害较发生率的条件。路堤工程完工后，随着时间的推移车辆荷载的反复作用，路堤面临着整体下沉、局部沉陷及边坡坍塌的危险。
△部路基下沉较严重，面积较大,换填土法已无法满足要求的情况下，需要采用灌浆料灌浆法对局部路基进行处理。灌浆料灌浆工艺是利用液压、气压或电化学原理，对下沉部分路堤填土钻孔，确保孔深穿透薄弱层,将浆液经由注浆导管均匀注入各种介质的裂缝和孔隙中，控制一定时间后，使浆液与原来的土粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个物理性能和化学性能均能较稳定的“结石体”，改善整个地基的物理力学性质，使路基在行车荷载和自重作用下不再产生沉降，使发生不均匀沉降的建筑物恢复到原位，从而提路基的强度和刚度，防止或减弱路基的再下沉。
△灌浆料填方沉降路基灌浆料灌浆工艺，以改善整个地基的物理力学性质，使路基在行车荷载和自重作用下不再产生沉降，使发生不均匀沉降的建筑物恢复到原位，从而提路基的强度和刚度,防止或减弱路基的再下沉。

施工方法及示意图：
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步：支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
●三步：灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。●推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步：灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
●二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
●灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

将板岩废弃物粉磨后以不同比例替代水泥制成胶砂试件,并测试了其抗折强度、抗压强度、毛细管吸水量和干缩性能.结果表明,当废弃板岩石粉等质量替代水泥不**过20%(质量分数)时,试件28 d抗压强度与纯水泥胶砂强度基本持平,**过21%,表明废弃板岩石粉有一定的火山灰活性;在废弃板岩石粉替代量不大的情况下,试件的毛细管吸水量和干缩性能良好;用废弃板岩石粉作为水泥掺和料具有很的经济价值和环保价值.
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