江西南昌九江h35灌浆料供应商

时间：2020-04-15

江西南昌九江h35灌浆料供应商
采用不同收缩试验装置测试了C50箱梁混凝土的凝缩、早期(1d)自收缩、长期自收缩和干燥收缩,系统研究了水胶比、砂率、单位用水量及减水剂掺量等混凝土配合比参数对性能混凝土收缩性能的影响规律,提出了低收缩混凝土的制备要点.研究表明:减小水胶比,C50箱梁混凝土凝缩和干燥收缩减小,但自收缩增大;减小砂率和单位用水量均可显着减小混凝土的凝缩、自收缩和干燥收缩;优化石子级配和适当减小拌和物流动性可显着改善箱梁混凝土的抗收缩性能.

①新增剪力墙钢筋与原有结构钢筋的焊接改为直接采用CGM强无收缩灌浆料锚筋;
②取消新增加的设备基础,直接进行设备灌浆;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM强无收缩灌浆料粘钢加固。
CGM灌浆料的配制
CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J63289的规定。
CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min,采用人工搅拌时,应先加入2P3的用水量搅拌2min,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min内用完。现场使用时,严禁掺入任何加剂、掺料。
(1)钻孔在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2所示。
钻孔孔径要求
钢筋直径Pmm12～1416～2224～4248～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)锚筋准备钢筋的油污和铁锈。
(3)清孔除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并孔内积水。
(4)插筋钢筋插入后应校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌浆,养护。
钢筋埋设深度圆钢≥15d螺纹钢≥12d;其它≥10d(d为锚筋直径)。锚筋灌浆料的配制用水量应降低1%～2%。

●拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆**设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆**设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。
●浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm、30min流动度不小于260mm。
**过5m为准；进行一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序进行出浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆孔出浆并封堵牢固后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料再次流出后进行二次封堵。
对于金属波纹管浆锚搭接灌浆，采取单个套筒逐个灌浆的方式，从灌浆孔注浆，待出浆孔完整出浆后进行封堵，并封堵灌浆孔。
对于飘窗拆分后连接区域水平钢筋灌浆套筒灌浆作业，应在相邻两个拆分飘窗安装位后安装灌浆套筒，然后开始绑扎此部位钢筋，在此连接区域内完成钢筋绑扎作业后开始灌浆作业（通过箍筋绑扎固定灌浆套筒连接接头），采用人工手动注浆形式（通过手动灌浆枪）进行注浆作业，由于本工程飘窗二次拆分现浇连接区域宽度仅520mm，每个连接区域注浆完成后*进行其他固定处理措施，但为防止其他施工作业误碰，在灌浆作业完成后，在其相邻部位粘贴警示标志，内容涵盖：灌浆完成时间，可以触碰进行下道工序的早开始时间。

●现场试块的制作与检验
■现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。因本工程40个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。
●二次灌浆
■灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。
■所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。
■二次灌浆时，从柱底板环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。
■搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
■在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
■灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向切45°斜角。
■灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。
■因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在温天气，当灌浆部位温度＞30°C
时，需采取如下温施工措施：
■灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
■采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；
■浆体浇筑时的温度应不大于30℃；
■灌浆后及时采取保湿养护措施。

采用ASTM法测试了不同阴极NaCl溶液浓度(质量分数,下同)条件下的混凝土6h电通量,分析了氯盐浓度对混凝土中氯离子渗透系数的影响规律并探讨了其中的作用机理.结果发现:氯盐浓度对氯离子渗透系数的影响存在峰值,在一定浓度范围内可用上凸型二次多项式来表示;对混凝土耐久性破坏严重的危险氯盐浓度范围为4.0%~6.0%;当氯盐浓度大于9.0%时,混凝土中的氯离子渗透系数反而保持在较低水平.