江西南昌萍乡无收缩高强灌浆料量大从优

时间：2020-04-15

江西南昌萍乡无收缩强灌浆料量大从优
为了系统研究GFRP直径、再生混凝土粗骨料取代率、立方体抗压强度及劈裂强度四因素对GFRP筋再生混凝土间粘结性能的影响,按照CSA标准设计制作了12组标准粘结试验并进行抗拔试验。试验结果表明,再生混凝土粗骨料取代**骨料对粘结破坏形态影响不大,破坏形态以拔出破坏为主;但平均粘结强度随着再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方体抗压强度、劈裂强度两者对平均粘结强度的影响较为相似,均显示出随强度下降而下降的趋势;由于剪力滞后的影响,平均粘结强度随GFRP筋直径的增大而下降。

§受力机理以及破坏机制
钢筋→钢筋与灌浆料接触面→灌浆料→灌浆料与套筒接触面→套筒钢筋受拉时，拉力P通过钢筋一灌浆料结合面的黏结作用传递给灌浆料，灌浆料再通过其与套筒内壁结合面的黏结作用传递给套筒。
钢筋与灌浆料结合面的黏结作用由材料黏附力f表面摩擦力f2和钢筋表面肋部与灌浆料之间的机械咬合力f3构成，钢筋中的应力通过该结合面传递到灌浆料中。
破坏形式有3种：理想破坏模式为套筒钢筋被拉断破坏；钢筋-灌浆料结合面在钢筋拉断前失效，会造成钢筋拔出破坏灌浆料-套筒结合面在钢筋拉断前失效，会造成灌浆料拔出破坏。
新型性能水泥基无收缩灌浆料的研制:研究了磷渣复合粉掺量与细度、集料、早强剂和膨胀剂等对水泥基灌浆料工作性、力学性能及体积稳定性的影响。研究表明磷渣复合粉有利于灌浆料工作性能及后期强度的提，以特细砂为骨料，甲酸钙为早强剂，塑性膨胀剂同中后期膨胀剂ＨＣＳＡ与ＭｇＯ复合使用，可制备出流动性能，早期及后期强度，微膨胀等优点的性能水泥基无收缩灌浆料。
水泥基灌浆料是由水泥、集料、加剂和矿物掺合料等原材料经工厂化生产的干混料，经加水拌合后具有流动性、不离析和微膨胀等良好的工艺特性，其硬化快，早期及后期强度，广泛应用于地脚螺栓锚固、二次灌浆、混凝土结构改造和加固以及后张预应力混凝土结构孔道灌浆中。

■钢筋套筒灌浆连接施工与检验
■一般规定
■操作人员经培训后持证上岗不能随意更换，应保证相对稳定。
■钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的钢筋进行灌浆接头工艺检验，主要是检验接头提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的。如操作工人、所连钢筋未发生变化，在构件厂经过工艺检验的灌浆接头在灌浆施工现场不需重新进行工艺检验。部分灌浆接头*构件厂加工，直接在施工现场安装，也应经工艺检验合格后方可进行。
■灌浆套筒在工厂生产，影响套筒质量的因素较多，如原材料性能、套筒尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验，以及构件厂和施工现场接头试件的拉伸强度试验。构件厂或施工现场对套筒还应检查生产单位的产品合格证是否内容齐，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。本规定对套筒生产单位提出了较的质量管理要求，有利于整体提钢筋套筒灌浆连接的质量水平。
■灌浆料在工厂生产，灌浆料的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验，以及施工现场抽检和灌浆工作班灌浆料试块取样的抗压强度试验。施工现场对灌浆料还应检查生产单位的产品合格证是否内容齐，灌浆料包装表面是否有可以追溯产品原材料性能和加工质量的生产日期、有效期、生产批号，当出现产品不合格或过期时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。

■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，所说的步骤(1)还包括提前24小时对待加固结构柱柱体进行充分的浇水预湿，以保证在开始灌浆料灌浆前，灌浆料灌浆区段柱体为湿润状态。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，灌浆料,灌浆料灌浆口和排气口的位置设置在钢模板**部垂直往下12mm处，对称设置，孔径为79mm。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，所说的步骤(4)还包括在灌浆料灌浆前计算每节灌浆料数量，将砕灌浆料由搅拌机搅拌均匀，加入水的质量为灌浆料的115%,搅拌时间控制在12min,材料流动度达到27mm。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，
的压力灌浆料灌浆设备的压力控制在82MPa。
用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法,建筑施工方法，具体地说是在逆作法施工情况下，进行二次压力灌浆料灌浆的施工方法。

采用MERICAN 9505-50型光固化树脂在原有埋地钢罐内表面制作玻璃纤维增强塑料双层内衬,研究了光引发剂类型、光源功率、铺层结构、温湿度等对固化性能的影响,并与常用化甲乙酮/钴液固化体系进行对比。结果表明:C190、C191二者均适用于此工艺,加入量为5‰,玻璃钢(FRP)光固化深度达12 mm,4 mm厚度成型仅需4 min(80 mW/cm~2);与化甲乙酮/钴液固化体系相比,光固化工艺固化速度提十倍以上,固化度提了8%,力学性能提了20%~30%。