江西南昌吉安水泥灌浆料咨询电话

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    研究了不同应变率下CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆单轴抗压特性.结果表明:在一定应变率范围内,CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆抗压强度、应力应变和弹性模量均与应变率变化有一定的关系;CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆力学性能的应变率敏感性大于同准静态条件的混凝土,且具有冲击韧性,其弹性模量的应变率敏感性有利于列车运行的稳定性.

    ●施工操作
    ■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入,至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其他水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ6&的规定。
    ■机械搅拌:将灌浆料倒入搅拌桶(或准备好的搅拌盘)内,干粉搅拌1分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2~3分钟为宜)。
    ■人工搅拌:先将灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣,使之均匀,并增大流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。
    ■搅拌完的拌和物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水,这表明水量过多,应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水"吃"光。有浮水会降低膨胀效果。
    ■建议加水量:灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间(重量比:水=1:(0.13~0.1&),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。
    加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。
    加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。


    ●密封灌浆料灌浆法,在以后,利用穿过中部的灌浆料灌浆管和进水管,用进水管清水,用灌浆料灌浆管抽出孔底的泥浆和沉渣.
    ●密封灌浆料灌浆法,在以后,用进水管喷射压水流切割孔底,用灌浆料灌浆管抽出泥砂,在孔底形成扩大头,
    ●在权利要求1方法中所使用的密封装置,是,该装置包括一空心的圆柱形(22&,位于该上下两端的刚性端板(22&及其撑杆(22&,和一加压装置,所说的径比钻孔直径略大,其内径(2&取决于穿置于其中的灌浆料灌浆设备中的管子(11&的大小,其长度与所需灌浆料灌浆压力成正比°
    ■密封装置,是,(22&釆用强,柔性和密封性均较好,且耐磨的橡胶制成。
    ●如权利要求4或6密封装置,是,加压装置包括空气泵○气压表○排气阀门,充气阀门和与(22&连通的充气管。密封灌浆料灌浆法及其密封装置
    到密封灌浆料灌浆法及其密封装置,它主要用于在软弱地基处理中的钻孔灌浆料灌浆过程中隔水、止水帷幕的施工过程中。


    ■用途:在本工地用于钢柱下埋板基础工程
    ■早强强浇后1-3天强度达30Mpa以上,缩短工期。
    ■自流态现场只需加水搅拌,直接灌入柱子模板内,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
    ■微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与原结构紧密接触,CGM灌浆料与基础之间无收缩,并有适当的膨胀压应力确保质量
    清扫原表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    ■确定灌浆方式
    根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,该工程灌注面积小,结构简单,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标应出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
    ■灌浆料的搅拌
    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    ■灌浆
    灌浆施工时应符合下列要求:
    &.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出加腋梁与混凝土之间的空气,使灌浆充实,不得从两侧同时进行灌浆。
    &.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
    &.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    &.本工程灌浆分两次进行,立钢柱前灌一次,立完钢柱,安装王框架梁校正后进行二次灌浆施工。
    &.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    &本工地在CGM内不准加入任何骨料。
    &.柱脚基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    &.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
    &模板与搅拌器的水平距离应控制在5m以内,以利于灌浆施工。
    &灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    1&当钢柱基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

    近年来,由于纤维复合增强材料(FRP)加固结构的需要,越来越多的人开始对FRP


    北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌浆料,江西灌浆料,南昌灌浆料等

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