江西南昌鹰潭支座灌浆料专业研发

时间：2020-04-16

江西南昌潭支座灌浆料专业研发
介绍了冷却塔热力性能集成测试软件的开发与实现,其开发平台为C#,本软件的特点是将评价冷却塔热力性能所需的各种温度、流量、压力等参数数据采集与计算方法集成化。详细介绍了软件的层次结构以及各个功能模块的作用及实现方法。同时介绍了将该软件应用于实塔测试的过程,并将测试结果与本软件同时进行的美国CTI协会测试结果进行了对比分析。

△该减水剂可以是聚羧酸复合加剂。
△掺量低、减水率，并可有效调整施工时间。
△流动度损失小。
△水泥基特种灌浆料浆液工作性好：水泥基特种灌浆料浆土即使在流动度情况下，也不会有明显的离析、泌水现象，水泥基特种灌浆料观颜色均匀、粘聚性好、易于搅拌。
△与不同品种水泥和掺合料相容性强：与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性问题。
△混凝土收缩小：可明显降低混凝土收缩，显着提混凝土体积稳定性及耐久性。
△碱含量较低：碱含量≤0.2％。
△产品稳定性好：低温时无沉淀析出。
△产品绿色环保：产品无害，是绿色环保产品，有利于可持续发展。
△普通硅酸盐水泥作用：
△能提水泥基特种灌浆料浆液和易性，调整其凝结时间。
△耐腐蚀性稍好。
△水化热略低。
△抗冻性和抗渗性好。
△后期强度不倒缩。
△TGRM水泥基特种灌浆料的浆液流动性好，可灌性好，能够进入细小隙缝和细砂层。浆液凝固时间可以调节，并能准确地控制。灌浆料稳定性好，长期放置不失效。浆液、无臭，不污染环境，对无害。浆液对灌浆料灌浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶用品无腐蚀性，并容易清洗。浆液固化时，无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、砂子等有一定粘结性。浆液结石率，结石体有一定的抗压强度和抗拉强度，不龟裂，抗渗性好。结石体耐老化性能好，能长期耐酸、碱、盐、生物腐蚀，并且不受温度、湿度的影响。材料来源丰富，价格低廉。浆液配制方便，操作简便。

轻质石（砂）混拟土之混合搅拌及灌浆料灌浆方法,先将水与比重1以下之轻质石（砂）潘湿至面干饱和程度，再与水泥搅拌，另将发泡剂及膨胀性铝粉（催气剂）以0.1-1%水灰比搅拌均匀；将水与水泥搅拌成水泥浆后与发泡剂及膨胀性铝粉（催气剂）混合液再混合搅拌;将前述再混合浆混入前述已潘湿之轻质石（砂）内，且适当混合搅拌灌浆料灌浆;而灌浆料灌浆时及灌浆料灌浆后不堰摇模板,即可制成轻质石（砂）混拟土。
1、轻质石（砂）混凝土之混合搅拌及灌浆料灌浆方法，是将比重1以下之轻质石（砂）和水泥浆等混合搅拌成轻质砂、石混凝土之方法，其中部分水泥和水先混合搅拌成水泥浆，
▲先将轻质石（砂）濡湿至面干饱和，再与水泥搅拌；
▲将发泡剂及膨胀铝粉催气剂适量加入水中混合搅拌；
▲将前述混合搅拌后之水泥浆与发泡剂及膨胀铝催气剂混合液混合搅拌；
▲将前述制成的再混合浆混入前述已濡湿之轻质石（砂）内，并混合搅拌后灌浆料灌浆；而灌浆料灌浆时及灌浆料灌浆后不得震摇模板。

强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑强灌浆料→养护。
○将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）。
○砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，不得有碎石、灰尘等杂物，保持湿润但不得有积水。
○立模：模板采用木模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，柱截面尺寸满足设计要求，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板**部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。模板上口应比凿打砼边缘至少出10mm，并留设浇筑孔和排气通道。
○灌浆料制作：采用强制式搅拌机搅拌，其料水比为1：0.12（即25kgMG灌浆料，只需加入3kg水即可。根据气温，可在10%以内调整）。搅拌时应先加入2/3的水，搅拌机开始运行，投入灌浆料，搅拌2分钟成浆体状后，再加入余下的1/3的水继续搅拌5～2分钟即成流动度很好的浆体。
○浇筑：浇筑时应从一侧灌入，直至四周浆液溢出为止，以利于排出砼与模板之间的空气，使灌浆密实，不得从四侧同时进灌浆。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断。尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
○灌浆料浇筑完成后12～24小时即可脱模，脱模后用塑料薄膜将处理部位的柱包裹严密，并浇水养护7-14天。
在施工中应注意：
○清理基础及配制灌浆料是缺陷处理质量的关键环节，人工清理、按比例调配灌浆料必须认真、仔细、责任心强，专人负责。
○施工时若发现现场情况与本缺陷处理方案有较大出入或施工有较大难度时应立即与技术人员联系，以便及时修改或补充处理方案，确保柱的缺陷处理效果。

为探索玻璃纤维增强复合材料在四点弯曲载荷作用层演变行为及分层缺陷对复合材料承受负荷能力和服役期限的影响,经过设置相异位置的人为分层缺陷,在试验机上对试样实施四点弯曲试验,由声发射记录过程,并通过试样的撞击累积-时间-幅度历程图、载荷-时间-相对能量历程图、声发射撞击信号图等判断复合材料分层损伤的破坏程度。结果表明,接近试件表面的分层缺陷加快了材料破坏扩展进程,分层缺陷所在的位置很大程度地改变了复合材料的弯曲性能,分层缺陷越靠近试件表面,对试件损害力度越大,试件服役能力越差。