江西南昌耐热型灌浆料公司动态

时间：2020-04-16

江西南昌耐热型灌浆料公司动态
为研究轻钢与聚苯颗粒(EPS)混凝土界面黏结滑移的作用机理,制作了20个轻钢EPS混凝土短柱试件进行拉拔试验,研究EPS混凝土强度、钢管埋置长度及保护层厚度对轻钢与EPS混凝土黏结性能的影响.结果表明:轻钢与EPS混凝土的黏结应力要比钢筋与普通混凝土的黏结应力小;峰值黏结应力随EPS混凝土强度和保护层厚度的增加有所提;钢管埋置长度的变化对峰值黏结应力的影响不明显.基于试验结果,提出了轻钢与EPS混凝土的三段式黏结-滑移本构模型,计算值与试验值基本吻合.

装配式预制构件钢筋的连接灌浆料灌浆套筒及其施工方法,混凝土预制构件域，确切地说它是装配式预制构件钢筋的连接灌浆料灌浆套筒及其施工方法。
△在传统现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒机械连接等方法，其施工过程较为复杂，钢筋的连接质量也难以保证，而且必须在浇筑混凝土之前完成钢筋的连接。关键问题是：这种钢筋的连接方式不能适用于装配式预制构件的钢筋连接。
△灌浆料是为装配式预制构件钢筋的连接灌浆料装配式预制构件钢筋的连接灌浆料灌浆套筒及其施工方法，它具有施工简单、性能可靠的特点。
△是这样实现的。装配式预制构件钢筋连接灌浆料灌浆套筒包括：套筒体、弹性密封橡胶圈和限位螺栓。套筒体的两端设有灌浆料灌浆孔和排气孔，灌浆料灌浆孔和排气孔内壁设有螺纹，套筒体内两端装有弹性密封橡胶圈，套筒体上设有限位螺栓，套筒体内壁设有块状凸起。
△装配式预制构件钢筋灌浆料灌浆套筒连接的施工方法，装配式预制构件在工厂制作成型后，其预留钢筋可以临时完插入套筒体内，并用限位螺栓临时固定，装配施工时，松开限位螺栓，取下套筒体，先把两个弹性密封橡胶圈分别套在预留钢筋和上，拧入限位螺栓，用以限定钢筋和钢筋在套筒内的位置，将两件装配式预制构件的预留钢筋和从套筒体的两端插至限置，挤入弹性密封橡胶圈，灌浆料灌浆枪通过螺纹与灌浆料灌浆孔连接，灌入水泥基灌浆料凝结硬化后，将预留钢筋和预留钢筋通过套筒连接成为一体。根据具体施工环境，灌浆料灌浆孔和排气孔的功能可以互换，即排气孔作为灌浆料灌浆孔，灌浆料灌浆孔作为排气孔。△优点是：解决了装配式预制构件钢筋的连接问题，施工简单、施工过程不需要复杂的机械设备和机具，成低廉、强度、连接可靠。套筒体上设置的灌浆料灌浆孔和排气孔，可以在灌入水泥基灌浆料时，套筒体内的空气从排气孔顺畅排除。套筒体内壁的块状突起，能使水泥基灌浆料和钢筋、套管体牢固的结合在一起，套筒体两端的弹性密封橡胶圈完避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒体两端流出，限位螺栓即可以保证两侧钢筋的正确设计位置，又可以取得可靠的连接效果。

△预应力锚索张拉段灌浆料灌浆方法,尤其节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，属于程域。
△在程中，许多**边坡、人工开挖边坡、地下洞室需要采用预应力锚索进行加固，现有预应力锚索的施工流程为：锚索钻孔——终孔确定锚索长度——制作锚索体及锚墩——穿索（安装锚索）——内锚固段注浆——张拉——张拉段注浆——封锚。
△从以上施工流程可知，预应力锚索结构需要对内锚固段和张拉段进行注浆。在施工过程中经常遇到覆盖层边坡内部松散局部架空或岩石边坡内部岩体破碎或存在有长大空隙。在对张拉段注浆时，张拉段没有设置任何防漏措施，经常出现漏浆现象，耗浆量特别大，甚至会出现钻孔无法注满的情况。在不需要对边坡内部进行注浆的情况下，灌注过多的浆液导致工程投资增加,造成浪费。
△针对以上缺陷，灌浆料节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，此灌浆料灌浆方法能够有效减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行，从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中萩浆量大的缺陷。
△为了实现采用以下方案：
△节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，包括以下步骤：
△&锚索钻孔：钻孔设备应能适应复杂地质条件，钻孔位置误差小于10cm,开孔时严格控制钻具的倾角和角，当钻进2030cm后校核角度,在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，钻孔过程中，对钻孔穿过裂隙面、断层的孔深作相应记录，同时进行孔向测量，每5m10m测量一次,若发现有偏差及时纠正；
△&终孔确定锚索长度：终孔孔深宜大于设计孔深40cm,当内锚固段遇溶洞、断层、较发育的节理裂隙不良地质条件时，采用加深锚索孔深予以避开,加深长度视地质情况确定；
△&安装锚索：采用土工布袋包裹止浆环，土工布袋在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固,然后包裹位于张拉段范围内的锚索体，包裹完成后，在土工布袋面用塑料胶带缠绕扎紧，土工布袋、塑料胶带包裹完成并在锚索钻孔完成相应清理后，进行常规穿索过程,锚索推送应在开挖临时平台上或在牢固的脚手架上进行，岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，采取缓慢均匀推进；
△&制作锚索体及锚墩：混凝土锚墩浇筑前，先孔口周围的碎石及泥土，固定好管，并防止立模、浇筑混凝土时移位，造成偏差，确保管与锚索的方向一致，然后立模、浇筑；
△&内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆：注浆时，进浆管插入孔底，要求以浆排水，
不扰动浆液，孔段注浆用的水泥砂浆标号为M3水泥宜选用不小于P.045的普通硅酸盐水泥，锚索注浆分两次完成：（A）在锚索推送位后，即可进行内锚段灌浆料灌浆，压力为0.3MPa,（B）将锚索**张拉锁定后，即可进行张拉段注浆,采用孔底返浆法施工，注浆压力为0.3MPa,注浆直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同为止,然后拔出二次进浆管；
△&：封锚。
14的张拉段灌浆料灌浆方法,是先对预应力锚索结构中的张拉段锚索体采用土工布袋包裹，在工布袋周围采用塑料胶带缠绕扎紧，且在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，该段注浆不需要通过锚索钻孔进行注浆，而是通过注浆系统将浆液灌注在土工布袋内，既实现了张拉段锚索体的固定与保护，同时减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行,从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中萩浆量大的缺陷。

■灌浆方法及工艺
灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
■养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天）。
■试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。

采用电化学交流阻抗谱研究了干湿循环条件下混凝土中钢筋锈蚀的临界氯离子浓度,深入探讨了混凝土中钢筋锈蚀临界点的判断方法,分析了干湿循环时间比对临界氯离子浓度的影响.结果表明:借助电化学交流阻抗谱法能较为准确地判断钢筋锈蚀临界点;临界氯离子浓度随干湿循环时间比的增加基本呈增大趋势;临界氯离子浓度与干燥结束时混凝土的饱和度之间存在线性关系,且随着干燥结束时混凝土饱和度的增大而降低.