江西南昌宜春豆石型灌浆料新技术规范

时间：2020-04-17

江西南昌宜春豆石型灌浆料新技术规范
为了揭示浇筑式沥青混合料**热老化机理,采用傅里叶红光谱法(FTIR)和热失重法(TG)实时追踪扫描了微观尺度下浇筑式沥青不同**热温度子基团以及轻质组分的变化规律,分析了**热温度下挥发和氧化对改性沥青老化的影响进程.结果表明:在**热温度下,挥发对浇筑式沥青混合料老化所起的作用明显,并且一直贯穿整个**热老化过程,而氧气浓度决定了氧化在其整个老化过程中的作用时间,在氧气浓度下,氧化主要发生在老化前期,而老化后期轻质组分的挥发起主导作用.

提到一种用于加固地基的化学灌浆材料。浆料的主料为水泥浆料和水玻璃，按体积比1：(O．5～0．8)混合，并加入适量的稳定剂、催化剂、耐久剂，浆液固结时间为12～80秒，注浆完成后用速凝树脂砂浆封堵灌注孔。该浆料固结时间短，解决了水泥等灌浆材料凝固时间长、需要较长时间养护、且固结中析出的水会导致路面进一步沉陷甚至扰动原有完好地基的问题。但水泥一水玻璃复合灌浆材料的主要缺点是固结强度不，且使用耐久性较差。采用水性树脂乳液改性乳化沥青。改性乳化沥青比普通乳化沥青粘结能力有显着提，能很好地与基层粘结。由于水性树脂本身具有很好的防水功能，因此，改性乳化沥青具有更好的防水能力。改性乳化沥青主要应用于道路路面裂缝、浆封层、透层和粘层以及石屑罩面修补等工程。
与纯水泥浆体相比，聚合物改性水泥浆体可灌性得到了明显的改善。在水泥浆体黏度相同的情况下，聚合物改性水泥浆可以灌人更深的缝隙，且与老混凝土的黏结性能得到很大的改善。铁道部科学研究院生产的ZV混凝土修补胶，是以分子共聚物为基本原料，掺加适量的改性剂、**助剂配制而成，具有、无味、无腐蚀、不燃、耐酸碱等特点，它与水泥配置成的聚合物水泥浆或砂浆，能封闭混凝土表面微裂缝，填充修补混凝。

复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂
△水泥基灌浆料(下称灌浆料)用的加剂，尤其是使用多种膨胀组分联合补偿灌浆料塑性阶段和硬化阶段收缩的复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂。该膨胀剂也可用于填充用膨胀砂浆。
△早期用于设备基础灌浆料灌浆的材料是普通的建筑砂浆和细石混凝土，但该类材料在硬化前后均存在一定的收缩，包括沉降收缩、化学收缩和干燥收缩，容易导致填充不密实，从而影响荷载的传递，设备安装精度和使用寿命受到很大影响。上世纪八十年代以来，我国从国引进了大量的机器设备，设备供应商为了**设备安装精度和使用寿命，大多规定用微膨胀、强度、流动性好的灌浆料灌注地脚螺栓、设备基座。这些灌浆料较普通的建筑砂浆和细石混凝土有了较大的，它在水泥砂浆中掺入普通膨胀剂，补偿灌浆料灌浆后的收缩，使灌浆料灌浆密实度得到一定的改善。但由于普通膨胀剂只在水泥硬化期起作用，其膨胀率很低。而作为自流平材料，灌浆料早期存在较大的沉降收缩，沉降收缩可占到整个收缩的85％以上，因此仍存在填充密实度不够的风险，给设备运行带来隐患。
△为解决问题，需要研制具有早期膨胀性能和后期膨胀性能的新型复合性能膨胀剂，当灌浆料或膨胀砂浆中掺入一定比例的该复合膨胀剂后，灌注后的塑性阶段和硬化阶段均显示出膨胀性能。

二次灌浆工程施工方案
■主要施工工艺流程
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法，基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
2清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标由原混凝土面154m凿至152m，并在此标处将螺栓套管切割掉，待设备位后灌无收缩强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成，灌浆度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成2整体。灌浆度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

将磨制好的水泥筛分成S(0~30μm),M(30~60μm)和L(60~160μm)这3个粒级,测试了每个粒级水泥的颗粒粒径分布和主要矿物相含量,并对其早期水化放热速率、水化产物组成及形貌进行了对比分析.结果表明:3个粒级水泥的主要矿物相含量各异,其中C3S含量大小依次为LMS,C2S,C3A和CaSO4·2H2O含量大小均依次为SML;3个粒级水泥浆体的水化放热速率大小依次为SLM;在水化早期,S大多水化成针棒状AFt,而M,L大多水化成凝胶状AFm和薄片状AH13.