江西南昌景德镇cgm性能水泥基灌浆料欢迎来电
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫处置过程中产生的固体副产物.每年排放脱硫石膏逾2000万t,脱硫石膏资源化利用的任务迫在眉睫,课题组在"十二五"科技支撑计划项目和上海市建委攻关项目的支持下,成功研制了脱硫石膏水硬性复合胶凝材料,并开发出相应的衍生产品,投产后受到市场欢迎.发现与创新将脱硫石膏与富硫、富硅材料相结合,成功研制了脱硫石膏水硬性复合胶凝材料,并开发
预制构件吊装安装前在剪力墙靠近EPS保温板的一侧(侧)封堵采用提前布置PE密封条封堵。密封条有一定厚度,压扁至接缝度时有一定强度,密封条采用不吸水材料,压密封条应注意牢固,按测量放线进行压制,避免影响结构。禁止对已完工的PE条随意踩踏或重压,禁止移动及毁坏,加强成品保护。
预制构件吊装固定后,对需要灌浆的接缝进行封堵。封堵前先用水将封堵部位湿润。封堵宽度一般为20mm左右,灌浆仓封闭应密闭良好、不漏浆。
(2)灌浆料搅拌
●严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为:干料质量0.12=50kg0.12=1kg,即:2袋灌浆料加入6kg水。
●自加水开始计时,搅拌时间8-10分钟;
●浆体须静置消泡后方可使用,静置时间2分钟。
●浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
(3)套筒灌浆
●压力灌浆
采用低压力灌浆工艺,通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速,控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜,如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
●机械灌浆
根据泥浆泵原理采用螺杆泵浆,持续泵浆有效避免浆料未及时用完的情况,较快压力灌浆。活动范围广,操作简便缩短工期。
●漏浆处理
若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。待处理合格后继续注浆。
●灌浆腔保压所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后,调低灌浆设备的压力,开始保压,小墙板保压30秒,大墙板保压1分钟。
●灌浆孔封堵
经保压后可拔除灌浆管,封堵必须及时,避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔,造成灌浆不实。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得**过1s。
●应急处理措施
施工过程中如有停电,停水需按应急措施处理,不得将未注完的墙板剩下不管。必须处理完成后方可进行下一块墙板注浆。
封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线,表明此处没封堵严密,需要重新封堵。也可用灌水方法检查,漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施,这次修补结果,灌浆料与老混凝土充分结合,达到了一体化的效果。
■合理布置灌浆孔与排气孔
1996年3月,某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因,部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一,有的又相互连接,因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的处,比缺陷的位置5~10cm,并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入,气体被赶至另一侧排出,灌浆料与老混凝土密切结合,避免窝住空气,造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中,对每一处缺陷的模板支设,灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后,经过对修补界面处取芯和超声评定证实,新老混凝土结合非常紧密,没有出现新的孔洞缺陷。
●根据预埋套管的长度制作振捣用的毛竹片,一般1-3米长,数量宜多不宜少,要求竹片弹性良好,不易折断。毛竹片的主要功能是导流、排气、振捣。
●根据预埋套管内径、螺杆直径算出每个套管内孔隙的容积,作为应灌入灌浆料的体积,如图一所示套管阴影部分容积。
例如:预埋套管为ф159钢管(内径150mm),套管内螺杆直径为48mm,套管长8米,则套管内应灌入灌浆料体积为:(140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●检查套管内是否有杂物(废弃手套、垃圾等)或积水现象,如果有应及时;检查原混凝土台面是否按规定要求凿毛并用水湿润达到规定时间,台面模板是否牢固等。
湿润台面时要特别注意一点:预埋套管内壁也要用水湿润,否则,由于液体灌浆料表面张力的作用,容易在套管内壁形成很多小汽泡,从而降低灌浆料的终强度。
结合理论分析、数值模拟和模型试验数据,分析了温度和相对湿度对混凝土中钢筋腐蚀控制模式及速率的影响规律.先基于混凝土中钢筋腐蚀的电化学原理,并考虑电极反应的逆向反应速率对活化较化过电位的影响,改进了传统钢筋腐蚀宏电池模型中的阳极腐蚀电位;然后分析了温度和相对湿度对平衡电位、交换电流密度、极限电流密度等参数的影响,建立了能够有效考虑温度和相对湿度影响的钢筋腐蚀宏电池模型;后利用人工和自然气候环境下的试验数据,对比验证了所建模型的有效性,并分析了温度和相对湿度对混凝土中钢筋腐蚀控制模式及速率的影响规律.
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