江西南昌萍乡高性能灌浆料24小时咨询热线

时间：2020-04-20

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通过选用柔性树脂及不同的增强材料,制备三维缝合夹层结构复合材料,得到具备较佳阻尼性能和较结构强度的复合材料。通过测定三维缝合结构阻尼复合材料的各项性能,得到三维缝合结构的体系为结构层采用树脂复合材料,阻尼层采用芳纶纤维布增强柔性树脂,其阻尼比为3.33%,弯曲模量为14.3GPa,弯曲强度为290MPa,冲击韧性为338k J/m2。

支架钢管灌浆料灌浆装置及其灌浆料灌浆方法
△灌注水泥砂浆的装置及其方法，特别是用于支架钢管灌浆料灌浆的装置及其方法。
△对于大型钢构架结构，据设计要求，构、支架安装完成后，应对钢管杆内进行压力灌浆料灌浆，灌浆料为细石混凝土，灌浆料灌浆孔直径一般为1mm，灌浆料灌浆孔在下，泄水孔在上，灌浆料灌浆孔至泄水孔差一般为2mm～11mm。要求灌浆料灌浆度至泄水孔底。由于钢管杆内的灌浆料灌浆体积较小，采用压力泵等常规灌浆料灌浆时，灌浆料灌浆的量无法掌握，灌浆料灌浆量过大时，泄水孔被堵住，灌浆料灌浆量过小时，混凝土的上面与泄水孔之间有一定距离，这样均不能满足设计要求，且采用混凝土泵车灌浆料灌浆时，移车占用时间长，施工速度慢，机械使用台班费用，工效低。
△是克服现有存在的缺陷，灌浆料可控制灌浆料灌浆量、灌浆料灌浆效率的支架钢管灌浆料灌浆装置和灌浆料灌浆方法。
△为实现方案是：支架钢管灌浆料灌浆装置，灌浆料输料管的上端与锥体状料斗下的出料口相连，输料管的下端安装有弯头，在弯头的出口上固定有连接板，“U”形固定板通过螺栓与连接板相连。
△弯头通过法兰与输料管相连。

■产业化情况、经济效益分析
树脂灌浆材料在我国已有五十多年的生产与应用历史，上世纪九十年代以来，由比利时、德国、瑞士等进口一部分产品，此后，国内水利、电力、科学院等有关科研院所研发、生产这一类灌浆材料，推广应用于青海龙羊峡、三峡大坝、黑龙江尼尔基水利枢纽主坝、四川金康水电站、山东四女寺水利枢纽、上海和广州地铁隧道等基础设施的加固补强，保证了工程质量。“十二五期间”，大量投入资金，用于农田水利基本建设，修复病库、危库，地铁、轨道交通、铁、桥梁等亦需大量的树脂灌浆材料，因此，制定《基础与地基处理用树脂灌浆材料》行业标准，在范围内统一产品技术要求与试验方法，有利于提产品质量，促进保证树脂灌浆材料的发展，保证基础设施工程质量的“**大计”。
EG100灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量，不含对有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完混合后即可使用，*另添加成分。

深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆料灌浆法,属于水下岩塞爆破工程的岩塞体灌浆料灌浆方法，特别是深水下的岩塞体灌浆料灌浆，也适用于水下岩塞围岩质量改善固结灌浆料灌浆，水下洞室爆破围岩体的防渗和固结灌浆料灌浆。
△在已建水库或江河湖泊修建引水隧洞时，其进水口留下一段岩体，以这段岩体挡水代替修建进水口围堰，当隧洞施工结束后，将这段岩体一次爆除使隧洞通水并满足设计流量，爆除的这部分岩体称为“岩塞”。由于处在水下，其爆破过程称为“水下岩塞爆破”。对于已建水库修建引水隧洞取水，特别是深水下，采用水下岩塞爆破形成进水口是必选方案。△水下岩塞处于隧洞进水口边坡岩体上，一般边坡岩体风化较严重，节理裂隙较发育。由于节理裂隙的连通作用，在水压力的作用下，开挖药室会产生漏水或大量的涌水，药室爆破时会产生漏气。因此，在开挖药室前，需要对岩塞进行防渗灌浆料灌浆，以达到岩塞体防水闭气，从而保证岩塞药室开挖施工，提水下岩塞爆破效果。
△但以往水下岩塞防渗灌浆料灌浆，一般是在岩塞体内钻几个孔灌浆料灌浆，钻孔和灌浆料灌浆位置多根据岩体表面渗水情况布置实施，钻孔分布随机性强，钻孔方向、钻孔间距和钻孔排列不规则，灌浆料灌浆次序也比较随意，灌浆料灌浆压力基一致，灌浆料灌浆后岩塞体内仍然会有漏灌的渗水通道。灌浆料灌浆部位多限于岩塞体内，对岩塞体侧灌浆料灌浆不重视，甚至不进行灌浆料灌浆，灌浆料灌浆也无重点区域，在岩塞体周围不能形成良好的连续防渗体。因此，在药室开挖后，仍然会有水渗出，甚至产生大量涌水，影响施工作业，危害作业人员。不仅如此，渗水对威力、等器材的准确度也会产生不利影响。没有封闭的裂隙，在岩塞爆破时，也容易产生漏气，终爆破效果难以保证。
△灌浆料深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆料灌浆法，以解决目前灌浆料灌浆后岩塞体内仍然会有漏灌的渗水通道的问题。
△深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆料灌浆法的指导思想是以一组同轴截锥面及其截得的同心圆确定灌浆料灌浆钻孔位置和间距、钻孔方向、钻孔深度，使得岩塞周围及其上下口的岩体中，通过灌注以水泥为基材的复合浆液，充填岩体节理裂隙和孔洞，复合浆液固结后，在灌注的岩体中形成连续封闭的形似截锥形壳体的防渗体。

在细、宏观结合的基础上研究了三向编织复合材料的拉伸强度。先,对实际编织结构进行恰当的几何简化;其次,建立材料的细观力学理论分析模型;终,借助于商用有限元分析软件成功实现了编织复合材料的拉伸强度仿真分析。计算结果得到了试验的验证。在此基础上,研究了编织几何参数(编织角和轴向纤维束与编织向纤维束大小之比)对于编织复合材料拉伸强度性能的影响。分析方法对研究编织复合材料结构力学具有重要的参考价值。
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