江西南昌新余c50灌浆料厂家新标准

时间：2020-04-22

江西南昌新余c50灌浆料厂家新标准
我国玻璃钢/复合材料技术源自1958年的七人研究小组,同年诞生块玻璃钢制品,依靠自力更生、艰苦奋斗、团结协作的精神,在*工业的带动下,逐步形成和发展壮大起来。

■包装
■套筒灌浆料应采用防潮袋（筒）包装。
■每袋（筒）净质量宜为25kg，且不应小于标志质量的99%。
■随机抽取40袋（筒）25kg包装的产品，其总净质量不应少于1000kg。
■标识
包装袋（筒）上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生产批号、生产日期、保质期等内容。
■运输和贮存
■产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。
■产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
a.1流动度试验应符合下列规定：
a)应采用符合jc/t681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料；
b)截锥圆模应符合gb/t2419的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置；a.2流动度试验应按下列步骤进行：
a)称取1800泥基灌浆材料，至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，至1g；
b)湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水，应在10s内加完；
c)按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；
d)湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
e)将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
)测量浆体扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，到1mm，作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程；
g)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款c)~f)骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。

△灌浆料灌浆工艺域，具体地说填方沉降路基灌浆料灌浆工艺。
△西部地区大规模的速公路建设，不可避免的要遇到路基填深挖、旧路改扩建等工程问题,填方路堤病害处治成为是工程域的研究热点。填方路堤一般均具有施工周期长，水文地质复杂，场地狭小,对施工质量要求严格，路堤防护等级、造价等特点。这些特点决定了填方路堤不同于一般普通路堤，具备了病害较发生率的条件。路堤工程完工后，随着时间的推移车辆荷载的反复作用，路堤面临着整体下沉、局部沉陷及边坡坍塌的危险。
△部路基下沉较严重，面积较大,换填土法已无法满足要求的情况下，需要采用灌浆料灌浆法对局部路基进行处理。灌浆料灌浆工艺是利用液压、气压或电化学原理，对下沉部分路堤填土钻孔，确保孔深穿透薄弱层,将浆液经由注浆导管均匀注入各种介质的裂缝和孔隙中，控制一定时间后，使浆液与原来的土粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个物理性能和化学性能均能较稳定的“结石体”，改善整个地基的物理力学性质，使路基在行车荷载和自重作用下不再产生沉降，使发生不均匀沉降的建筑物恢复到原位，从而提路基的强度和刚度，防止或减弱路基的再下沉。
△灌浆料填方沉降路基灌浆料灌浆工艺，以改善整个地基的物理力学性质，使路基在行车荷载和自重作用下不再产生沉降，使发生不均匀沉降的建筑物恢复到原位，从而提路基的强度和刚度,防止或减弱路基的再下沉。

施工方法及示意图：
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步：支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
●三步：灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。●推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步：灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
●二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
●灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

为了研究SBS改性沥青的温度敏感性,采用镇海基质沥青、星型SBS4303和SBS401、线型SBS1192和SBS503制备了6种SBS改性沥青.由针入度试验和动态剪切流变试验(DSR),得出各沥青不同温度下的针入度值、黏度值、针入度指数PI和黏温指数VTS,并分析了改性剂种类和改性剂剂量对SBS改性沥青PI和VTS的影响.结果表明,VTS比PI更能客观反映SBS改性沥青的温度敏感性,建议采用lg(lgη)-lgTK的开氏温标回归方法得到的VTS作为SBS改性沥青感温性指标比较适宜.