江西南昌萍乡成品灌浆料材料加固
通过黏度、拉伸、马歇尔、车辙和低温弯曲试验分析了掺2%~10%(质量分数)橡胶粉的改性沥青及其混合料的性能.结果表明:掺橡胶粉后,改性沥青的容留时间略有缩短,断裂延伸率有所提,其中掺6%橡胶粉的改性沥青断裂延伸率可达261%;与普通沥青混合料相比,掺2%,4%,6%橡胶粉的改性沥青混合料其温稳定性能良好,低温脆性均有所改善,且掺4%,6%橡胶粉的改性沥青混合料低温强度较、变形能力较好.
是灌浆料钻孔桩压力灌浆料灌浆工艺,它能有效地改善桩底土的受力条件,从而提了桩的承载力.
在实施此项前,应充分了解建筑物要求的地基承载力、基础的受力方式、地基土的性质、地下水位、土的**承载力、固结历史、排水情况等各种土层的厚度及其土性参数(模量农容重=丫、比重G、孔隙比e.力学指标CW等),以便选择合适的灌浆料灌浆泵,制作适宜的桩底压力灌浆料灌浆腔在实施过程中控制龙浆压力、灌浆料灌浆量、桩的位移等。每根桩底埋设柔性压力腔和在砕中预埋两根压浆管路。柔性压力腔用有弹性的橡胶材料制成,它的大小照桩径的大小而变化。成孔后,压力腔位于钢筋笼的下端的桩底,海浆管通过钢筋笼与压力腔相连,另一端伸至地表,在灌浆料灌浆前将其整体放入钻孔中;灌浆料灌浆管为铜管或塑料管,管径由灌浆料灌浆机型号和灌浆料灌浆量的多少决定。具体实现过程为:桩基础及灌浆料灌浆参数设计-造孔施工f孔底埋设压力腔f孔内放置钢筋笼及预埋灌浆料灌浆管-浇注碓f灌浆料灌浆准备灌浆料灌浆施工,具体的工艺过程为:
⑴由要求的单段承载力而设计桩的长度.桩径及灌浆料灌浆压力.灌浆料灌浆量等,以上指标要结合地质资料综合考虑;
⑵进行桩的造孔施工,施工方法同一般的钻孔桩施工;
▲在孔底埋设压力灌浆料灌浆腔,孔内放置铜筋笼(如有的话)及预置灌浆料灌浆管由械面至压力灌浆料灌浆腔内部;
⑷进行桩身砕浇注,这与一般灌注桩的碇浇注相同;
▲桩身轮奏固7天后,即可进行縄浆的准备。如灌浆料灌浆泵、浆液撞拌机、冲洗压力灌浆料灌浆腔等;
⑹桩身砕凝固7天后,进行灌浆料灌浆工作.在施工中要进行记录,记录的内容有灌浆料灌浆历时、灌浆料灌浆压力.灌浆料灌浆量等。必要时要进行桩的上拾位移监测;
▲当达到灌浆料灌浆的设计指标时(事先设计好的),即可结束灌浆料灌浆,清理灌浆料灌浆设备。
灌浆料灌浆的阻隔方式,当模板是由多数块木板钉造完成时,还可以勉强进行阻隔混凝土浆的施工。然而当模板是钢模时,因为钢模的表面是整片的钢板,大小一定,根无法拼凑;此,钢模昂贵,不适合在钢模上钻孔灌浆料钢筋穿过。人鉴于在模板间进行灌浆料灌浆作业时需要作阻隔的施工,目前施工上的困难点,于是着手加以研究开发较具便利而实用的施工方法。
主要灌浆料在建筑物混凝土结构物进行灌浆料灌浆时,如何在模板间进行混凝土浆的阻隔,以防止混凝土浆散溢到模板之间的非灌浆料灌浆区域的施工方法。
特征是,在预定进行阻隔以防止混凝土桨溢流到非灌浆料灌浆部位的地方,在钢筋网和模板之间自上向下伸设有由挠性体制成的挡封管,挡封管的截径宽度大于钢筋网和模板之间的宽度,其底端被封闭,而其上端则连接一个打气装置。在灌浆料灌浆之前先利用打气装置把气体打入挡封管中,使管体膨胀,而区隔出要作灌浆料灌浆和不作灌浆料灌浆的空间,以便在要作灌浆料灌浆的空间中进行灌浆料灌浆的作业。
设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法
△机械设备底座安装,尤其机械设备底座安装中的灌浆料灌浆方法。
△机械设备底座安装中,为了保证设备底座稳固和水平,必须采用灌浆料灌浆手段来满足此要求。灌浆料灌浆过程当中,必须严格保证设备底座的水平。原来施工中,多采用座浆法,这种方法需要用花纹钢板支模,在灌筑时分层捣固的座浆方法及需用斜垫板配合进行设备标的调整。这种方法标结构复杂,耗费大量钢板而精度有限,座浆灌浆料灌浆工作量大,效率低,工期长。
△旨在解决现有方法结构复杂、耗费材料和效率低下的问题,灌浆料设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法。减少了垫板使用数量,安装简单,操作方便,垫板安装精度;流动灌浆料灌浆取代了座浆,大大减少了钢板材料使用量;从而简化安装程序,减少安装的工作量;安装工期大幅度缩短。
△设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,包括用于在混凝土的基础上固定的设备底板和钢底板,底板上连接有基础的地脚螺栓和一端垂直伸向基础的调整螺丝,灌浆料灌浆方法包括下述步骤:
△水平标的**丝调整步骤
针对中小型开式冷却塔热力性能测试过程,提出了基于C#语言和组态软件两种方法编写的数据采集以及计算分析软件。通过对两种软件在热力性能测试过程中的对比分析,得到在数据采集、处理和计算等方面各自的优缺点,继而提出针对冷却塔热力性能测试的更加合理、易于操作的解决方案。
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