江西南昌萍乡柱脚灌浆料施工

时间：2020-04-22

江西南昌萍乡柱脚灌浆料施工
制备了小型混凝土构件,通过三点弯曲诱导裂缝和氯盐溶液干湿循环加速其中钢筋锈蚀,采用自然电位法监测钢筋的腐蚀电位,并采用中子断层扫描成像技术对钢筋锈蚀产物分布进行了分析.结果表明:钢筋混凝土构件经过85次氯盐溶液干湿循环后,采用中子断层扫描成像技术对其进行三维扫描成像,可直观呈现钢筋锈蚀产物分布状况;钢筋锈蚀产物集中分布于裂缝断面钢筋与基体界面的底部区域,并沿界面逐渐向扩展,符合氯盐诱导钢筋锈蚀的坑蚀规律.这为研究混凝土结构中钢筋的锈蚀机理提供了一种新的试验方法.

混凝土裂缝灌浆料灌浆修补材料，属建筑材料域，具体混凝土裂缝灌浆料灌浆修补材料。
水泥混凝土浇注施工后，如果不注意养护，较易产生开裂现象。开裂的原因很多，如塑性收缩、温度收缩、自收缩、干燥收缩、不均匀沉降等。混凝土是准脆性材料，其抗拉强度低，韧性差，所以施工和养护不好的混凝土结构中裂缝普遍存在。尽管大多数情况下，混凝土都是带裂承载的，表面上看，似乎裂缝对混凝土性能没有不利影响，但是，如果从混凝土性能劣化的各种原因进行分析，则无一不与裂缝有关。由于裂缝的存在，不仅雨水、冷凝水容易渗入，而且更可怕的是，界侵蚀性介质，如酸、碱、盐都会随着液、汽渗入混凝土内部，导致产生化学侵蚀，水泥石强度降低，体积稳定性变差。有时充水的混凝土受到冻融循环破坏后，会引起裂缝进一步扩大，甚至导致结构整体胀裂。裂缝对混凝土性能的影响还灌浆料使混凝土内部的钢筋锈蚀破坏加速。钢筋位置离表面只有2-3cm,裂缝往往扩展到钢筋表面，CT等接触钢筋表面后，则钢筋会加速锈蚀，这对混凝土的承载力的影响是非常大的。据统计，85%以上建筑物的损坏，不是因为承载**过许用荷载，而是因为开裂和混凝土性能劣化所致。

■灌浆料灌浆
▲灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。
▲灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，我单位将采用强制式搅拌机拌和。
▲每次搅拌量将视用量多少而定，保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
▲采用不**过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在10℃以上。搅拌产地选用相对封闭的作业场所，比如近的供暖厂房内部，以保证在搅拌灌浆料时热量过早的散失。▲现场使用时，将监督操作人员严禁其在灌浆料中掺入任何加剂，掺料。
▲灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。不得从四周同时灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲灌浆选择时间段在上午10:00至下午2:00之间内完成。
▲在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部主推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

■套筒灌浆料搅拌
●称取工艺试验所需套筒灌浆粉料，并按砂浆：拌合水=1:0.13称取规定拌合用水（实际用水量应根据现场温度、湿度环境进行适当调整，以满足流动性要求且无泌水分层为宜，用水量不宜**过0.1&
●为保证浆体获得较好的工作性能，建议先加用量的拌合水，在搅拌状态下缓慢投入粉料，待粉料完投入后，速搅拌2~3min（单次搅拌量较多时，可适当延长搅拌时间），静置2min，期间可用刮刀将桶壁上未搅拌开的浆料刮入桶中，再慢速搅拌1min，停机静置2~3min后即可进行灌注。
●搅拌过程需有专人负责计时，并作好记录，一般整个搅拌过程为8分钟左右。
■套筒灌浆料流动性检验
●润湿玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
●将套筒灌浆料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
●测量浆体扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，到1mm，即为套筒灌浆料初始流动值。
■试件成型
●固定灌浆套筒与连接钢筋，半灌浆形式螺纹端钢筋在下，灌浆端钢筋在上；灌浆形式胶塞端钢筋在下，灌浆端钢筋在上；
●检查灌浆套筒进浆口、出浆口，灌浆套筒橡胶塞等易漏浆部位是否密闭；
●将搅拌均匀的套筒灌浆料浆体从上部灌浆口缓缓灌入连接套筒内，并保证气泡充分排出；或先将灌浆料灌入固定住的连接套筒内，再缓缓插入灌浆端钢筋至深度，并轻微晃动灌浆端钢筋，以确保灌浆料填充密实；
●检查钢筋套筒灌浆连接接头试件是否漏浆，如有漏浆，应快速对漏浆部位进行密封处理，并及时进行补浆；
●每种规格灌浆套筒应制作3个对中套筒灌浆连接接头；
●同条件、同期成型不少于1组胶砂试件，1d后拆模浸水养护；
●接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d，到达龄期后接头试件进行残余变形和抗拉强度试验，砂浆试件进行抗压强度试验。

采用SEM和XRD等技术手段,探讨了石灰陈化过程机理及其在文物保护中应用的可行性.结果表明,石灰在陈化过程中,随着陈化时间的增加,氢氧化钙的粒径呈现逐渐减小的趋势,形成了直径约50nm、长度约200nm的针状氢氧化钙,以及粒径为100～200nm的板状氢氧化钙;陈化石灰的纳米粒径和反应活性较好地改善了陈化石灰糯米灰浆的抗压强度、表面硬度等物理性能,并使陈化石灰-乙醇分散液具有良好的渗透性,可较好地解决传统石灰水加固剂溶解度较小和渗透性较差的问题,为其在砖、石、土质文物保护中的应用奠定科学基础.