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在路用混凝土中掺不同掺量的聚烯纤维,然后分析混凝土流动性、抗压强度、抗折强度及收缩性能的变化.结果表明:聚烯纤维掺量越大,混凝土拌和物坍落度降低越明显;与未掺聚烯纤维混凝土相比,掺1.0,1.5,2.0 kg/m~3聚烯纤维混凝土的28 d抗压强度分别提4.1%,17.0%和6.9%,28 d抗折强度分别增加11.4%,24.3%和26.1%,而28 d收缩量则分别减小了16.0%,20.9%,29.8%.
■试验方法
是目前上针对灌浆料性能测试方法的系统的标准规范。其试验方法以ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)有关测试标准为基础,针对后张预应力孔道灌浆料的性能要求的特殊性,特别对流动度、泌水和膨胀,氯离子抗渗等测试方法作了改进。
■流变性能
PTGS△规定试验方法参照用1725ml新拌浆体从流锥中流下的时间即流动度来表示浆体的流动性能,并在浆体放置30min后,
重新搅拌30s,再次测试其流锥时间。30min后的流动度可表示灌浆料保持流动性能的能力。锥体容积约为5L。
■泌水性能和早期膨胀率
■PTGS△规定毛细泌水和早期膨胀率试验方法参照ASTMC940-98a,但作了少许修改。往1000mL的量筒内慢慢注入800mL±10mL新拌浆体,记录浆料液面所到达的刻度(V0);把预应力索插入量筒,并用一个圆塑料薄片套在量筒口,用于对预应力索的取中固定,使预应力索的轴向与量筒的垂直轴线保持平行,并防止水分的蒸发,同时再次记录灌浆料液面到达的刻度(V1);开始的1h内每15min读取1次浆体和泌水液面分别到达的刻度(分别为Vg,V2),此后每小时记1次,整个过程共持续3h;3h结束时,倾斜量筒,把泌水用吸管吸出来,放到25mL的量筒中,读数为Vw。
即目前普遍采用的电量法。该方法是将标养至龄期的试块进行真空饱水,侧面密封并安装到测量池中,两端置铜网电极,成型面浸入3%的Na溶液(负极),另一端面浸入0.3mol/L的NaOH溶液(正极),而与之有所区别的是测量30V直流电(而不是60V)电压下6h内通过试件的电通量。
原因是由于水泥浆体不含骨料,其抗渗性能比混凝土较差,用30V的电压可避免产生过温度。根据电通量的大小,判断灌浆料抗氯离子渗透性能。
&灌浆:根据基础底板尺寸和是否带调整螺钉,可以采用不同的方式:不带调整螺钉时,使用抹刀或泥铲将灌浆料Sikadur742均匀抹到基础面和底板上,然后用手轻轻地将底板灌浆料并调平。
带调整螺钉时,加工一度约为50mm的密封木框。木框通过自重或夹紧与基础紧密可靠的连接在一起。可用纸或泡沫橡胶带粘在木框的下边缘以与基面密封,也可使用油泥。建议用塑料薄膜包木框与灌浆料的接触面。
将底板放到准备好的模具(木框)中,通过调整调平螺栓,按图纸尺寸先用调整螺钉调节基础底板的标和水平。
检查灌浆层的厚度(基面到底板下表面之间的距离)S=15mm(10mm、40mm);
在木框上做参考标记,为后续底板安装准确;再次移去底板;将搅拌好的灌浆料快速连续的倒入木框中,确保灌浆料均匀分布;为了防止空气进入,底板应倾斜放入灌浆料,灌浆料不仅要达到底板下表面,而且要**过底板下表面约5mm以整浸底板;。
调整基础底板,再次检查水平,必要时进行修正。与安装要求标的偏差应尽量小,不**过±5mm。尺寸、平行度等要求见发电机“安装图”二张。
由于支架梁与桥墩上的水泥支座的四个空洞需要螺栓深入联接,且螺栓需要被深度固定,而灌浆料可以很好的起到这一作用。所以做灌浆料试块实验测定其规定时间内的抗压、抗折强度显得十分必要。
称取HL-HGM**早强灌浆材料1800g,水252g。将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅与搅拌叶以及预用烧杯用湿抹布润湿。
将称量好的灌浆材料装入搅拌锅中,将搅拌锅提升到适当度后,把水部缓缓倒入其中后,启动水泥胶砂程控开关,开始试验。
Ti\88j79为了使试块顺利出模,所以试模需要被刷油。利用水泥胶砂搅拌机工作工作时的间隙时间,用刷子将试模内表面均匀涂抹上油,切记均匀少量。
●浇入试模
将搅拌好的灌浆料缓缓到入试模中,不振动,灌浆料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌浆料后,静置1h。
预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒及其施工方法,在传统的现浇混凝土结构中,钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法,钢筋连接的施工较为复杂,而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接,不适用于预制混凝土结构的装配式施工方法。预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒,其组成包括:套筒体(1),的套筒体(1)两端装有弹性橡胶密封圈(2),的套筒体(1)内部中间设有限位螺栓(3),的套筒体两端设有与内部连通的灌浆料灌浆孔(4)和排气孔(5),的套筒体内壁为锥形螺纹(6)。用于钢筋装配式连接的施工。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒,其组成包括:套筒体是:的套筒体两端装有弹性橡胶密封圈,的套筒体内部中间设有限位螺栓,的套筒体两端设有与内部连通的灌浆料灌浆孔和排气孔,的套筒体内壁为锥形螺纹。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒,是:的弹性橡胶密封圈的环向厚度比套筒体与钢筋之间的缝隙大,弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径小,的灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒的施工方法是:的预制混凝土构件在工厂制作之后,其预留钢筋端部临时完套入套筒,并可用限位螺栓临时固定以避免遗落,当另一预制混凝土构件经吊装,其预留钢筋与之对应靠近时,将套筒移至钢筋连接处,使套筒分别套入两根同轴的钢筋至设计深度,拧入限位螺栓、挤入弹性橡胶密封圈,连接灌浆料灌浆管通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基并通过排气孔排气而确保灌浆料灌浆密实,灌浆料凝结硬化后,将预留钢筋和预留钢筋通过套筒连接成为一体。
针对钢筋混凝土框支剪力墙在工程中所存在的问题,提出了采用比强度、耐腐蚀性能好、自重轻但弹性模量低并具有线弹性性能的纤维增强塑料(FRP)筋来替换该剪力墙中部分钢筋的建议.通过拟静力试验及非线性有限元数值分析,比较了1榀钢筋混凝土框支剪力墙试件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墙试件(FSW-4)的裂缝发展规律和破坏模式,及其承载能力、延性性能和滞回特征.结果表明:部分配置FRP筋框支剪力墙结构具有较的承载能力和较好的抗震性能;非线性有限元分析结果与试验结果吻合较好.
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