江西南昌赣州无收缩高强灌浆料量大从优

                                                                                 江西南昌赣州无收缩强灌浆料量大从优
    用自燃煤矸石取代**砂石配制预拌混凝土,研究了自燃煤矸石骨料附加水及预湿时间对预拌自燃煤矸石骨料混凝土工作性和强度的影响,并在此基础上,研究了这种预拌混凝土的抗氯离子渗透性能和抗冻性能.结果表明:控制好自燃煤矸石骨料的附加水及预湿时间,在加剂及掺合料的共同作用下,预拌自燃煤矸石骨料混凝土的坍落度、坍落度经时损失、强度等级、抗氯离子渗透性能及抗冻融性能均满足GB/T 14902—2003规定的质量标准.

    ●螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2,推荐埋设深度:≥15d(d:螺栓直径)
    ●施工准备
    ▲采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
    ▲地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
    ▲地脚螺栓的油污和铁锈必须干净。
    ▲成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。▲螺栓插入后应校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
    ●CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中五项规定进行。
    ●CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
    ▲将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣。灌浆结束后不得调整螺栓。▲灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
    §设备基础二次灌浆
    ●CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
    ●设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程2章的规定选择相应的灌浆方式。
    ●施工准备
    ▲设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
    ▲按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
    ▲模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    ▲模板**部标应出设备底座上表面50mm。
    ▲灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。


    △有益效果:
    △设有与套筒内部联通的灌浆料灌浆孔和排气孔,以便通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基排气孔使得灌浆料灌浆过程更加顺畅。灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹,便于注浆管拧入时与之紧密结合。弹性橡胶密封圈的作用是避免灌浆料在凝结硬化前流淌出金属套筒。
    △内部中间部位设有1个限位螺栓,限位螺栓拧入时可以限定两侧钢筋套入设计深度。限位螺栓与套筒内壁之间的空隙可以使灌浆料顺利通过而灌浆料灌浆密实,因此即可以充分保证钢筋的正确设计位置,又可以取得可靠的连接效果。
    △为了增强钢筋的粘结,套筒内壁设计成为较为粗大的螺纹形状,同时为了在套筒铸造时能够使得内部铸模顺利脱出,该螺纹设计为锥形螺纹,便于内部铸模的脱模和拧出,另,锥形螺纹使得套筒中部壁厚稍厚、两端稍薄,也符合了钢筋与套筒之间粘结力传递的原理,即符合了套筒中间部位因受力较大而需要较厚的材料,而两端因粘结力传递,套筒内力逐渐减小而不需较厚的材料,省工、省料。
    △采用弹性橡胶密封圈密封套筒与钢筋之间的缝隙,避免了灌浆料时在浆料凝结硬化前流淌出金属套筒,该弹性橡胶密封圈环向厚度比套筒与钢筋之间的缝隙稍大,而弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径稍小,这样当弹性橡胶密封圈挤入钢筋和套筒之间的缝隙时,因弹性橡胶密封圈具有良好的弹性,其侧和内侧可以分别与套筒内壁及钢筋壁完贴合,则可完密封套筒与钢筋之间的缝隙。
    △操作简单,只是通过工厂手工预埋、现场吊装后套入和简单的灌浆料灌浆过程,施工过程不需要复杂的机械设备和机具,也不需要电能消耗。


    双重管双层填塞灌浆料灌浆装置和施工方法,即在基岩形成的成孔中未设置套筒砂浆,使沿轴向设置于管上的多个袋状体膨胀,该袋状体紧密地固定于成孔的孔壁上,将地基压实,这样即使在发生塌孔现象等的情况下,仍可从设置于内管上的多个喷射口,通过各填塞之间的压力空间,在与抵抗压力或孔壁的塌落无关情况下,使一定量的硬化材料按照设计大量地渗透灌注到地基的基岩中,可形成较大直径的成形体。
    ■地基灌浆料灌浆装置,灌浆料在该装置中,在以嵌合方式设置有可通过硬化材料膨胀的袋状体管的管体上,沿轴向开设有多个硬化材料排出口,在其内部沿相同的轴向开设有多个由小孔形成的硬化材料喷射口,并且以夹有该喷射口的方式设置多个填塞的内管插设于管内部,多个的填塞沿轴向在内管之间的空间中,在管的套管上至少设置有1个袋状体,在该管的袋状体下方侧,在至少一个硬化材料排出口与该内管中的多个填塞之间开设有至少1个硬化材料喷射口,该硬化材料排出口与硬化材料喷射口在沿轴向相互间隔开的相同空间内,相互保持连通。
    ■灌浆料灌浆装置,灌浆料该装置具有下述内管,该内管插入设置有多个排岀口的管中,并且将硬化材料灌注到地基中,在内管中,硬化材料可同时从下述多个喷射口喷出,该多个喷射口中,至少1个位于借助流体而膨胀的至少3个填塞之间。
    ■装置,灌浆料在填塞之间间隔设置的空间中,设置有压力传感器。
    ■地基灌浆料灌浆施工方法,灌浆料在该方法中,在将下述管插入形成于地基中的孔中,该管设置有可借助硬化材料膨胀的袋状体,另具有多个硬化材料排出口,从形成于该管的管体上的多个硬化材料排出口,将硬化材料灌注到地基内,通过硬化剂使袋状体膨胀,袋状体处于紧密固定于成孔的孔壁上,并且硬化材料从具有多个喷射口的内管喷出,从而该硬化材料从管的排出口渗透到地基中。

    为了获得沥青混合料的施工容留时间以**铺装工程的施工质量,基于化学流变理论,采用双Arrhenius公式获得了沥青黏度增长模型及计算公式,结合该模型,选取1.00~3.00Pa·s作为沥青混合料摊铺、碾压的控制黏度,确定了该混合料在不同施工温度下的施工容留时间节点.结果表明:沥青黏度增长模型与实测数据较为吻合,其混合料施工容留时间节点的确定,可以有效指导实际工程,避免铺装层离析、摊铺困难以及碾压不实等情况出现.
    北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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