江西南昌高压灌浆料工厂

时间：2020-04-29

江西南昌压灌浆料工厂
通过室内拉拔试验和剪切试验,对比研究了不同界面处理方式对刚柔复合式路面界面层抗剪强度、黏结强度的影响,并依托工程实践对新型碳糖露石剂的应用效果进行了验证.结果表明:与光面、拉毛、喷砂等传统界面处理方式相比,应用新型碳糖露石剂处理水泥混凝土板表面能显着提界面层的抗剪强度和黏结强度,与现有露石剂使用效果相当,但相比之下,新型碳糖露石剂可降低约93%的成本,经济效益显着.

&支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
&灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
&灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。&.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
&对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
1&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

与真空灌浆料灌浆法配套使用的密封锚索，仍由拉索、锚具两部分组成，拉索部分包括索体、预埋件等，锚具部分包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋和保护罩，钢绞线通过夹片和锚板楔紧穿过预埋件一锚垫板、波纹管形成索体，与现有锚索不同之处的波纹管为塑料波纹管，锚垫板尾部与塑料波纹管套接并密封，锚头部分安有保护罩，保护罩四周与锚垫板接触处完密封并用胶粘结构成密封锚索。
釆用此种真空灌浆料灌浆法，在灌浆料灌浆之前，90%的空气被抽出，因而施工速度可提10%,且索体内浆体密实，保证了灌浆料灌浆质量。
与此种真空灌浆料灌浆法配套使用的密封锚索，釆用密封性能良好、以耐腐蚀的HDPE为材料制成的塑料波纹管为成孔管道，锚垫板尾部与塑料波纹管套接，锚头部分安有保护罩，保护罩四周与锚垫板接触处完密封并用胶粘结，整个锚索处于密封状态，因而，无部水汽渗入，保证钢绞线不被腐蚀断裂，延长了索体的使用寿命。
应用于预应力孔道灌浆料灌浆中的沥青基材料灌浆料灌浆，即在设备连接和预热后，向设有预应力筋的结构灌浆料灌浆管道内注入液态的沥青基灌浆料。由于受热熔化后的沥青基材料具有很好的流动性，所以能够确保充满整个孔道。而且该材料为非水溶性材料，届时孔道内将不会有游离状态的水存在，在常温时会形成一个密实、不透水的固体材料结构，能很好地保护预应力筋，确保预应力结构的耐久性。

4)不同水泥对中后期体积稳定性有一定的影响,但膨胀量差异不大,且体积膨胀率规律不变,3种水泥配制的灌浆料均具有良好的中后期体积稳定性能,这也说明加剂与3种水泥的良好适应性。
1)对比产品的电通量值为1661C,而配制的灌浆料电通量值均在1000C以下,即本灌浆料具有良好的抗氯离子渗透性能。
2)水灰比对电通量有很大的影响。随着水灰比的降低,电通量值明显下降,即浆体的抗渗能力得到提。
3)不同水泥品种对灌浆料的抗渗性能有一定的影响,但加剂与3种水泥均有良好的适应性,配制的灌浆料均具有良好的抗氯离子渗透性能。

采用4个受损轴压钢管混凝土柱试件和4个用碳纤维复合材料(carbon fiber reinforcedplastics,CFRP)加固的受损轴压钢管混凝土试件进行对比试验研究,分析两者的受力机理,评价CFRP加固受损轴压钢管混凝土承载力提果.结果表明:由于CFRP的环向约束,受损钢管混凝土的钢管和核心混凝土的径向变形受到了限制,受损钢管混凝土轴压承载力有不同程度提,且其提果随着长细比的增加而变小;提出了加固前后受损钢管混凝土承载力计算方法,其计算结果与试验结果吻合良好.