江西南昌赣州抗冻型灌浆料工程**

时间：2020-04-29

江西南昌赣州抗冻型灌浆料工程**
为了研究GFRP直径、橡胶取代率及立方体抗压强度对GFRP筋橡胶混凝土粘结性能的影响,按照CSA标准设计了15组标准粘结试件。抗拔试验结果表明:拉拔试件的破坏形态大多为拔出破坏;GFRP直径、橡胶取代率及立方体抗压强度对粘结强度均有影响,其中粘结强度随GFRP筋直径的增大而下降,随橡胶取代率的增加而下降,随立方体抗压强度的增加而提。

■灌浆施工记录
灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。发现问题的补救处理也要做相应记录。
●灌浆后节点保护
■构件扰动和拆支撑模架条件
灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；
5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。
3其他使用前必须知悉的事项及、环保
■灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。
■气温于30℃，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在25℃以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。
■手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆(见分仓要求)。使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。
■雨雪天气，不宜进行灌浆施工。
■对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。
■在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。
■灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。
■现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。
■灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。
■CGM灌浆料规定了有效期，**出有效期的产品不得使用。
■现场灌浆施工人员须经本公司技术培训，合格并取得《水泥灌浆钢筋连接技术操作上岗证》后，方可持证进行灌浆施工作业。

●冬季灌浆料保存的温度是15度以上。
●当环境温度低于5℃，可采用在水中插入棒状加热器的方法使搅拌用水温提至35℃。不要使用35℃以上的温水。
●在流动性足够的情况下，减小加水量可以获得更的早期强度。
●环境和设备基础、混凝土基础的加热。当以上温度低于温度5度时应在灌浆前采取措施使其温度提升。可采用工作场所做临时维护、内用太阳灯的方法。为防止注入后的灌浆料在未获得强度前受冻，应对灌浆料进行保温处理。
■前期准备
1)对基础柱表面混凝土进行凿毛处理，钢柱安装位调整完成，四周支设模板支护。
2)灌浆前将基础柱表面清理干净，不得有松动的石子、浮浆、油污、蜡质等；灌浆前24h混凝土表面充分湿润，灌浆前1h，积水。
■灌浆料拌制
1)灌浆材料拌合时，加水量一般应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ6&规定。
2)灌浆的搅拌方法：先用量筒或者电子称取1L的水放进一个干净的小桶，然后将90%所需量的水倒入拌合桶内，以便搅拌，一边将一包25KG灌浆料缓慢倒入拌合桶内，用搅拌机具(60-70转/分钟的低速冲击钻)搅拌,搅拌头应该是麻花状的搅拌头（将提供搅拌头的图片），搅拌时间大概8-10分钟，然后加入剩余10%水量拌合直至砂浆均匀为止。
3)拌制好的灌浆料必须根据材料性能在规定的时间内用完。
4)现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何加剂、掺料。

●施工操作
■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入，至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌：将灌浆料倒入搅拌桶（或准备好的搅拌盘）内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用（机械搅拌以2~3分钟为宜）。
■人工搅拌：先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4~5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣，使之均匀，并增大流动性。（人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜）。
■搅拌完的拌和物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水，这表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
5建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：水=1：（0.13~0.14&），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于240mm（不振动自流情况下）。加入规定值的水量时，材料搅拌后粘度随大，但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料，以免影响使用效果。

本文回顾了几种常用树脂的发展历史和20世纪90年代后期发展起来的几种性能树脂的发展过程。