江西南昌赣州水泥无收缩灌浆料养护时间

                                                                                  江西南昌赣州水泥无收缩灌浆料养护时间
    展开了干法脱硫粉煤灰路用性能的试验研究.结果表明:干法脱硫粉煤灰与石灰的配伍性差,而与水泥的配伍性良好;以水泥、干法脱硫粉煤灰为胶结料的稳定碎石具有足够的力学强度和水稳定性,可满足公路基层的要求,且施工性良好,拌和后8 h内碾压成型几乎不影响其力学强度.

    采用此项的钻孔灌注桩同一般钻孔减注桩比起来,在桩长、桩径及地层一样的条件下,压力权浆桩的承载力都要于目前各类型灌注桩的承载力,在有些土层中(如砂性土),前者的承力是后者的2~3倍。
    此项如同其它已成熟的工程一样,都要根据工程的具体情况,再详细地做出方案,以便限度地使工程更可靠、施工更快、更经济等。此项中的关健指标是根据桩长、桩径及地质条件而制定的灌浆料灌浆压力、灌浆料灌浆量及桩的位移。
    与已有相比,其效果和灌浆料优点它能扬长避短,既保留了前述灌注桩的优点,又排除了前述袜注桩的不足,具有菌适I注桩的一切优点。如桩长、桩径可以变化适应于各种地层(这由桩的施工机械而定);可以处理掉桩底的虚土(如同人工挖孔桩的桩底);可以形成扩大头(如同扩孔桩);可以压密桩底的土体(如同煤扩桩,但比爆扩桩的压密效果更好,肄扩桩是瞬间压密,会产生较的孔原水压力,而此项是遂渐加压压密,从土的固结原理来分析,此项的压密效果更好);施工工艺参数易控制,由此可分析得出桩的承裁力,并可纳入基础的设计之中,这一点同无压力灌浆料灌浆腔的桩底灌浆料灌浆有质的、根性的区别。
    另,此项不但可以应用在钻孔灌注桩上,而且可以毫无任何修改地应用到人工挖孔桩及沉管灌注桩上,对压力灌浆料灌浆腔进行修改后可以应用到地下连续瑞之中去。


    ●混凝土的振捣控制
    振捣时混凝土浇筑环节中的后一道工序,必须按操作规程分层均匀振捣密实,而灌浆料则*振捣,直接灌注,混凝土振捣时间以混凝土粗集料不再显着下沉,并开始泛浆为准。每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止,每个位置的振捣时间一般为20~30s。混凝土振捣严格按照规范操作,不能过振,防止混凝土出现泌水翻浆现象。
    ■型膨胀强灌浆料与强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ6&的规定。
    ■机械搅拌采用砂浆搅拌机,搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器,搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内,搅拌30秒钟左右,再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌,总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌,以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌,但搅拌器叶片不能提出液面,以免把过多的空气带入灌浆料。
    ■搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
    ■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。
    ■灌浆料中严禁加入任何加剂或掺剂。
    ■搅拌用水温度以5℃~30℃为宜。


    §设备基础二次灌浆:
    ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。
    ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
    ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
    ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
    ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
    §混凝土结构改造和加固灌浆:
    ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
    ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
    ⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
    ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
    ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

    针对复合材料发射箱产品大尺寸、精度的技术特点,结合真空导入成型工艺整体成型、整体脱模的工艺特点,通过有限元分析计算,优化确定了拱门筋加辐板筋钢制模具设计方案。利用CAD/CAE技术进行发射箱模具设计及优化,采取变圆角设计解决模具脱模问题,成功制造了发射箱的样件,满足了产品设计技术要求,为大型长轴类复合材料产品的模具设计技术探索出了一套可行的技术方案。


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