江西南昌宜春砂浆灌浆料有限公司
为开发新型砂浆加剂和有效利用造纸黑液,研究了造纸黑液的引气性、表面活性及其对砂浆工作性、保水性、凝结时间及抗压强度的影响.结果表明:造纸黑液具有良好的引气性能和表面活性;当造纸黑液掺量(质量分数)为0.3%时,砂浆经时2h的稠度损失率为12.3%,凝结时间比基准空白砂浆延长4.9h,保水率比为108.6%,硬化砂浆14d的黏结强度比为115%,28d抗压强度为30.9MPa;0.3%造纸黑液与适量的促凝剂复配可满足JG/T 426—2013《抹灰砂浆增塑剂》的各项规定.
水泥用量为400●聚羧醴减水剂为●柠檬酸掺量为5%o、水灰比(WIC)Ya0.3,
温轮腔按实验{殳计分别引入0.00%o、0.02%o、006‰和0lO‰,该温轮胶掺量的控制是以它的引入不对强度产生明显影响为前提。称量好的试样充分混匀后,采用净浆搅拌机快速搅拌3rain后进行以下实验:
1)变化剪切速率测试:在180s内使剪切速率从0s.1增加到200。测试不同料浆表观粘度随剪切速率的变化。
2)恒定剪切速率测试:分别在5s20s-。的恒定剪切速率下测试料浆表观粘的变化关系.测试时问为lS0s。
3)触变性测试:在180s:使剪切速率从0s。增加到200s.然后在相同时间内从200s降至0,测试剪切应力随剪切速率的关系。
灌浆料的工作稳定性可从灌浆料颗粒的分层性和泌水性两方面衡量。料浆分层后导致泌水是浆液工作性不稳定的特征表现,泌水率越大,浆体稳定性越差。泌水量大、保水性不佳的浆体,也容易分层离析,进而影响浆体的J下常硬化并终影响其强度均匀性‘51。为更好地对比不同掺量下温轮胶的稳定效果,分别对不同温轮胶掺量下的灌浆料进行观测,实验中控制水灰比为2。
随着温轮胶掺量的增加,在大水灰比下料浆的泌水和分层逐渐得到改善。
对本体系灌浆料,在引入0.06%o的温轮胶后料浆的泌水和分层现象可以消失。这也表明温轮胶具有良好的抗离析效果,可大大提浆料的稳定性。
■膨胀率
膨胀率是灌浆料的二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后,能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
我国《混凝土加剂应用技术规范》(gbj119-8&规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1%~0.5%,6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05%。
■抗压强度
在结构加固修补中,一般都希望有较的早期强度,以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度应大于20mpa.目前,国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为r1≥30mpa,r3≥40mpa,r28≥60mpa.
■钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆,要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度,才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6mpa,与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30mpa.
■凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程,往往希望强度上得越快越好,即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短,过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。
复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂
△水泥基灌浆料(下称灌浆料)用的加剂,尤其是使用多种膨胀组分联合补偿灌浆料塑性阶段和硬化阶段收缩的复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂。该膨胀剂也可用于填充用膨胀砂浆。
△早期用于设备基础灌浆料灌浆的材料是普通的建筑砂浆和细石混凝土,但该类材料在硬化前后均存在一定的收缩,包括沉降收缩、化学收缩和干燥收缩,容易导致填充不密实,从而影响荷载的传递,设备安装精度和使用寿命受到很大影响。上世纪八十年代以来,我国从国引进了大量的机器设备,设备供应商为了**设备安装精度和使用寿命,大多规定用微膨胀、强度、流动性好的灌浆料灌注地脚螺栓、设备基座。这些灌浆料较普通的建筑砂浆和细石混凝土有了较大的,它在水泥砂浆中掺入普通膨胀剂,补偿灌浆料灌浆后的收缩,使灌浆料灌浆密实度得到一定的改善。但由于普通膨胀剂只在水泥硬化期起作用,其膨胀率很低。而作为自流平材料,灌浆料早期存在较大的沉降收缩,沉降收缩可占到整个收缩的85%以上,因此仍存在填充密实度不够的风险,给设备运行带来隐患。
△为解决问题,需要研制具有早期膨胀性能和后期膨胀性能的新型复合性能膨胀剂,当灌浆料或膨胀砂浆中掺入一定比例的该复合膨胀剂后,灌注后的塑性阶段和硬化阶段均显示出膨胀性能。
应用小型加速加载设备MMLS3,对45℃时水-荷耦合作用下的沥青混合料变形规律进行了研究.通过与单独荷载作用下沥青混合料变形的比较和分析发现:沥青混合料在水-荷耦合作用下的变形整体于单独荷载作用,水对变形的影响突显于压密变形阶段;水-荷耦合作用下沥青混合料的蠕变速率较单独荷载作用时大,封闭在沥青混合料空隙内部的水一定程度上有助于抗变形能力;水-荷耦合作用与单独荷载作用时沥青混合料的变形比与荷载运行次数呈幂函数,且随荷载运行次数的增大而降低.
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