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针对传统橡胶沥青混溶速度慢、黏度大、加工难度和掺量低等问题,采用螺杆反应挤出法对橡胶粉进行深度降解(溶胶质量分数大于50%),使其能在低温下快速混溶于沥青改性.结合常规测试和动态流变学分析研究了橡胶粉来源、掺量对使用温度下沥青流变性能和加工流变性能的影响.结果表明:深度降解橡胶粉能较快分散于沥青中;橡胶粉来源、掺量可影响改性沥青的低温流变性能及加工流变性能;在不显着增加改性沥青黏度的情况下,深度降解橡胶粉的掺量(质量分数)可达50%以上.
■接头性能和型式检验
■灌浆接头性能
■灌浆接头的变形性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中ⅰ级变形性能等级的要求。
■灌浆接头设计屈服承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值的0倍,设计抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的抗拉承载力标准值的15倍。
■灌浆接头的强度性能应满足下列规定:
■灌浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值;
■灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与15倍连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值;
■灌浆接头应能承受规定的20次应力、8次大变形反复拉压循环,且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合本条2款规定。
■灌浆接头型式检验
■灌浆接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中各项规定。
■灌浆接头进行型式检验时应增加3个偏置接头试件,做单向拉伸试验。
■制作灌浆接头试件同时,取用同批灌浆料按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》jg/t408制作不少于一组的40mm×40mm×160mm的试块。
■灌浆接头试件与灌浆料试块应在标准养护条件下养护28天方可进行试验。
■当型式检验试验结果符合下列规定时应评为合格:
■符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中有关ⅰ级接头变形性能的规定;
■灌浆料试块的抗压强度偏离生产厂家提供的抗压强度等级值应小于5%且抗压强度不应小于85mpa。
■灌浆接头的型式检验应注明钢筋在灌浆套筒内的钢筋灌浆锚固长度,并记录灌浆料抗压强度等级值。
设计规定
■灌浆接头应满足构件连接对承载力和变形的性能要求。
■采用灌浆接头时,预制构件的混凝土强度等级不应低于c30。
■装配式混凝土结构构件采用灌浆接头的性能符合本规程规定时,构件同一截面的钢筋连接接头面积百分率可按采用。
■灌浆接头不应作为导电、传热件使用。
2.中后期膨胀剂对灌浆料体积稳定性的影响
未掺入膨胀剂时,水泥硬化后灌浆料体积开始收缩,60d时,体积收缩率达到了0.019%。试验中膨胀剂采用HCSA单掺与HCSA和MgO复掺2种形式。通过
HCSA与MgO二者复合使用,克服HCSA膨胀剂后期膨胀率不足的缺点,达到灌浆料后期仍可微膨胀,实现更大的有效接触面。单掺HCSA,掺量为4%、6%和8%时,随着掺量提膨胀率不断增大,但14d后膨胀率增长显着降低。在HCSA与MgO复合使用时,膨胀剂总掺量为6%和8%,其中MgO掺量为胶材的2%。掺量为6%时,28d和56d膨胀率分别为0.048%和0.054%,而单掺6%时,28d和56d膨胀率分别为0.056%和0.057%,可见在HCSA与MgO复合使用时,虽终膨胀率略低于同掺量HCSA,但其28d后灌浆料仍表现出一定的膨胀率增长,可实现灌浆料中后期过程微膨胀,较单独使用HCSA膨胀剂表现出更为稳定的膨胀性能。
强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥,保证结构加固修补工程的质量,在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题:
1认真确定灌注方案,模板支设要严密1995年12月,北京某重大工程建设中,c区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好,强度未达到设计要求,需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后,我们提出了用灌浆料进行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱净m,一根柱净6m,要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。
考虑到上述原因,每根柱分三段进行灌注,每段度为2~5m,这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模,又便于施工。由于灌浆料中骨料粒径为7mm左右,为了保证灌注流畅,要求每根混凝土柱剔凿进2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛,露出新鲜表面,以增加粘结强度。经过补强,该混凝土柱的承载能力达到了设计要求,同时也满足了使用需要。
采用干湿交替方式研究了粉煤灰混凝土的氯离子结合性能,得到了混凝土中自由氯离子含量和总氯离子含量的分布,探讨了粉煤灰对氯离子结合性能的影响,分析了氯离子结合性能随深度的变化规律.结果表明:粉煤灰的掺入提了混凝土中的结合氯离子含量,但粉煤灰混凝土的氯离子结合率和相对氯离子结合系数均低于未掺粉煤灰混凝土,且两者均随着粉煤灰掺量的增加呈降低趋势;混凝土中结合氯离子含量随深度的增加呈先降低再升的趋势;氯离子结合能力随深度的增加呈上升趋势并逐渐趋于平稳.
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