江西南昌萍乡灌浆料基础加固品质**

时间：2020-05-01

江西南昌萍乡灌浆料基础加固品质**
通过试验模拟海洋环境下氯离子对在役混凝土柱的侵蚀,探究了干湿交替环境下应力水平及试验周期对氯离子在混凝土中传输特性的影响规律.采用干湿时间比为2∶1的干湿循环制度,试验历时1a,研究了不同应力水平下混凝土内的氯离子含量分布特性.通过数据分析得到应力水平和试验周期对混凝土内氯离子传输进程、表面氯离子含量、对流区深度及峰值氯离子含量的影响规律;建立了同时考虑应力水平和试验周期影响的氯离子扩散系数预测公式;阐释了应力水平对干湿交替环境下混凝土中氯离子不同传输机制的影响机理.

灌浆套筒连接是一种由工程实践需要和技术发展而产生的新型钢筋连接方式，该连接方式的出现弥补了传统的钢筋连接方式（主要包括焊接和螺栓连接）的不足，并在美国和日本等得到了迅速的发展和推广。而由于上世纪90年代初大板建筑方式的退出，对装配式建筑的研究较少，与上述相比，各项技术德研发工作相对滞后。
钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、套筒和灌浆料等3部分组成。其连接原理是：带肋钢筋插入套筒后，向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料，填充套筒与钢筋之间的间隙。灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密啮合，实现上下2根钢筋的连接。为了解决日益严重的环境问题，在建筑行业中积极推行装配式建筑方式，并在**性住房建设中大力推广。钢筋的灌浆套筒连接方式是实现装配式建筑的整体性及抗震性能的主要**，而灌浆料的性能优劣对确保装配式建筑结构的性起着至关重要的作用。本研究将国内的钢筋套筒用灌浆料与日本相同等级的灌浆料在相同试验条件下进行了性能比较。
结果显示，国产灌浆料满足相关规范的性能要求，与日本灌浆料相比，其性能毫不逊色。关键词：装配式建筑；抗震性能；钢筋套筒灌浆料；流动性；强度；微膨胀中，藉助灌浆料受到套筒的围束作用以及灌浆料本身具有的微膨胀特性，增强了钢筋与套筒内侧间的正向作用力，加大钢筋与套筒内表面的摩擦力传递钢筋应力。在装配式预制建筑结构中，性能的灌浆料是实现纵向连接的关键，其性能优劣对确保结构体系的整体性及抗震性能起着至关重要的作用。
二战后，日本因大规模的人口移动拉动了住宅建筑内需，并促进了预制建筑技术的研究及发展。现阶段，这种应用经验可为我们借鉴。因此，本研究将国内的钢筋套筒用灌浆料与日本相同等级的灌浆料在同等试验条件下对性能进行了比较。

▲制备灌浆料
&测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。QV-1100强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），至0.1kg；
&搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀（约3～5分钟）。搅拌均匀后，静置约2分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业；
&现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm40mm160mm，试件按标准灌浆孔、排浆孔封堵。
▲灌浆注意事项
&灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；&冬季灌浆料操作要求室温度于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上。
&温施工措施：
气温于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；
夏季晴天时，当表面温度于30℃时，预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下，不得**过25℃，现取现用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季内温度过时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行；

■通过骨料级配和多种加剂的调适以及增强组分的优化配置，可以研制出一种具有良好流动性的强灌浆料。
■研制的型强灌浆材料初始流动度可达335mm，0.5h流动度可达260mm，硬化浆体强度，2h强度达22MPa，24h抗折强度达14MPa，达到国内先进水平。
■该灌浆料对水料比较敏感，应用时应严格控制，从试验结果分析，灌浆料的水料比在15-16%。
在型钢混凝土组合结构施工中,型钢柱和型钢梁及钢筋混凝土柱梁钢筋相互穿插布置,特别是在大跨度密筋钢骨中,梁柱型钢截面大且钢筋布置较多,钢筋与钢筋之间、型钢梁柱与钢筋之间空隙均较小,梁柱节点密集复杂,采取常规混凝土浇筑方法施工较为困难,施工质量也很难保证。
钢梁两端为钢骨柱,由于钢筋密度大及大截面钢骨的存在,钢骨柱柱头及钢骨梁内钢筋间隙小,无法进行内部振捣,采用普通混凝土密实度达不到规范要求,给该部位混凝土浇筑施工带来很大难度。
■经与设计院、监理、科研单位讨论,初步形成3种方案(见图2):①采用细石混凝土浇筑钢骨梁;②在钢骨梁**板下部部浇筑强无收缩灌浆料;③在钢骨梁下部600mm浇筑强无收缩灌浆料,钢骨梁上部浇筑普通混凝土。
因钢筋与钢骨间间距3mm,而细石混凝土粒径均大于这一数值,在浇筑中较可能出现混凝土内部浇捣不实的情况,因此方案①被排除。钢骨梁**板下部为1400mm,而钢骨梁的下部钢筋集中在其下部600mm内,施工质量能够得到保证,同时通过考虑经济及可行性,选用方案③。

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