江西南昌鹰潭高强度无收缩灌浆料介绍新闻

时间：2020-05-01

江西南昌潭强度无收缩灌浆料介绍新闻
用石墨水泥砂浆注浆钢纤维混凝土(graphite-cement slurry infiltrated fiber concrete,GSIF-CON)试件进行了不同环境温度条件下的升温和化冰试验.结果表明:GSIFCON材料具有良好的电热升温性能,若试件底部和侧部设有3 cm厚的保温层,其升温速率可提40%以上;在相同的负温环境下,电功率对化冰热效率和热量损失影响较小,但对化冰时间影响显着;在相同的负温环境和电功率条件下,化冰热效率随冰层厚度的增加而明显提.

接头灌浆充盈度检查：在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上表面应于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料，采用手动灌浆枪（前端加细软管，便于孔内排气）进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。
灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。本工程剪力墙钢筋套筒灌浆作业、金属波纹管浆锚灌浆作业需在上一楼层砼浇筑完成并具备上人条件后开始，以防止本楼层其他工序作业造成已作业灌浆料在24h内受到挠动破坏。散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作过程应由监理人员旁站，填写灌浆施工检查记录。
●封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入**橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用**橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板一次灌浆结束，尽量不得进行间隙多次灌浆。
●试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm40mm160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐浆料，每工作班应制作一组且每施工段不少于三组70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。坐浆、灌浆强度应符合设计要求。灌浆及坐浆同条件试块每施工段不少于1组；套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》GB107中I级接头的性能要求及现行有关标准的规定。同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。

水泥混凝土的水下灌浆料配制方法如下，先把聚烯酰胺与等重量的水泥混配，其他组分（水泥、砂、石、粉煤灰和水）配制成工程混凝土浆材，在进行水下浇灌施工之前，将聚烯酰胺与水泥的混配材料加入工程混凝土浆材中，搅拌均匀即成。
材料在广船1#船坞改造工程中进行水下浇灌，达到C3的强度等级。
建筑施工方法，具体地说是在逆作法施工情况下，用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法。其包括如下步骤：先对需加固结构柱进行预处理，然后在结构柱围拼装钢模板，模板上开设灌浆料灌浆口和排气口，并分别将灌浆料灌浆设备和二次加压设备的半U型管与灌浆料灌浆口和排气口相连，灌浆料灌浆设备灌浆料灌浆结束后，待钢模板内灌浆料初凝，通过设置液压千斤顶对结构柱进行二次加压，从而能够在灌浆料灌浆开始直至浆料初凝一段时间内始终保证对灌浆料施加一定的压力，保证灌浆料自身的密实度上下结构水平接缝的密实度。特别适用于建筑物改建加固需从结构中部或上部先施工等，无法按常规从结构底层自下而上进行混凝土浇筑施工的情况。

设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法
△机械设备底座安装，尤其机械设备底座安装中的灌浆料灌浆方法。
△机械设备底座安装中，为了保证设备底座稳固和水平，必须采用灌浆料灌浆手段来满足此要求。灌浆料灌浆过程当中，必须严格保证设备底座的水平。原来施工中，多采用座浆法，这种方法需要用花纹钢板支模，在灌筑时分层捣固的座浆方法及需用斜垫板配合进行设备标的调整。这种方法标结构复杂，耗费大量钢板而精度有限，座浆灌浆料灌浆工作量大，效率低，工期长。
△旨在解决现有方法结构复杂、耗费材料和效率低下的问题，灌浆料设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法。减少了垫板使用数量，安装简单，操作方便，垫板安装精度；流动灌浆料灌浆取代了座浆，大大减少了钢板材料使用量；从而简化安装程序，减少安装的工作量；安装工期大幅度缩短。
△设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，包括用于在混凝土的基础上固定的设备底板和钢底板，底板上连接有基础的地脚螺栓和一端垂直伸向基础的调整螺丝，灌浆料灌浆方法包括下述步骤：
△水平标的**丝调整步骤

通过双剪试验,研究了冻融循环和持续荷载共同作用下碳纤维增强复合材料(CFRP)-强混凝土界面的黏结性能.结果表明:冻融循环和持载作用均对CFRP-强混凝土的黏结性能产生了不利影响,冻融循环使其极限荷载和极限黏结滑移显着减小,持载则降低了其黏结刚度;冻融循环和持载的共同作用使界面黏结性能退化进一步加剧,而有效黏结长度增加.此,界面的破坏形式由树脂与混凝土之间的黏结破坏转变为表层混凝土的剪切破坏,说明冻融循环和持载作用引起的混凝土劣化是导致界面黏结性能降低的主要原因.