江西南昌新余钢结构底座灌浆料工厂

时间：2020-05-01

江西南昌新余钢结构底座灌浆料工厂
针对水泥基材料中形成碳硫硅钙石的溶液直接反应机理和硅钙矾石转变机理,建立了热力学模型;由热力学模型得出的数据表明,碳硫硅钙石在0~25℃时可通过溶液直接反应来生成;5℃下钙矾石可与C-S-H凝胶、碳酸钙、石膏和水生成硅钙矾石固溶体,但不能生成碳硫硅钙石晶体,而且硅钙矾石固溶体的生成比碳硫硅钙石通过溶液直接反应生成更为容易.由溶液直接反应生成碳硫硅钙石的焓变数据表明其反应为吸热反应,平衡常数随温度的升而降低;低温有利于碳硫硅钙石的形成.

■需修补地面状况：
因预留装修面层度不足，需剔凿结构板表面部分混凝土，在剔凿过程中部分上铁钢筋的保护层被剔掉，需采取补强措施。
■修补材料选择：强度无收缩灌浆料。
是以强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。特点如下：
■早强、强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
■微膨胀性：保证与基础之间紧密接触。粘结强度，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
■允许在-10℃～40℃之间施工作业。
■耐久性强：属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
■自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可均匀覆盖部需施工地面。
■修补工艺：
■准备搅拌机具、养护物品，提前将混凝土表面打扫干净并润湿。基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。楼板表面已剔凿完毕，不得有松散混凝土，至少预留15mm的灌浆料施工空间。
■按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。（具体使用时参照产品使用说明书）
■采用灌浆料做好灰饼，严格控制标。将搅拌均匀的灌浆料均匀抹在剔凿部位，用抹子轻拍数次并抹实压光。
■施工完毕后应立即（30分钟内）覆盖塑料薄膜并加盖棉被阴湿养护3-7天。

●CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法五项规定进行。
●较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录D图附D01图附D01—&，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
●用位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。
●CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
▲CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆进程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
▲设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45ο斜角(见图3)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
●当灌浆层厚度**过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
●当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

●养护
冬季施工
曰平均温度低于5°c时应按冬季施工并符合下列要求：
1)灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l0°c以上，并积水。
2)受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5mpa。
温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°c,应按温气候暂缓施工并符合下列要求：
1)灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2)采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35c。
3)浆体的入模温度不应大于30°c。
4)灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施工条件如下施工温度大于5℃低于35℃时，基础灌浆后不用养护。**出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。
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通过单轴受压强度和变形特性试验,研究了聚醇(PVA)纤维体积掺量、粉煤灰及硅灰掺量对韧性PVA纤维增强水泥基复合材料(PVA-FRCC)受压性能的影响;依据测得的抗压强度、弹性模量、泊松比以及单轴受压应力-应变曲线,分别建立了立方体抗压强度与轴心抗压强度以及弹性模量的关系式;利用扫描电镜技术,对韧性PVA-FRCC的微观结构进行了初步研究;基于实测应力-应变曲线的特点,提出了单轴受压本构方程,为韧性PVA-FRCC结构非线性有限元分析及结构设计提供了理论依据.