江西南昌鹰潭CGM灌浆料规范

时间：2020-05-02

江西南昌潭CGM灌浆料规范
研究了树脂混凝土试件在自制微波辐射装置下的固化时间,发现其在该条件下10min即可实现基本固化,并达到较强度;进一步研究了微波固化树脂混凝土的力学性能,结果表明:该混凝土抗压强度近50MPa,抗折强度可达10MPa以上,且与原结构黏结强度,同时具有良好的低温性能.研究用微波固化树脂混凝土具有强、快硬、施工方便及固化易于控制等优点,可应用于路面抢修抢建工程.

如果向袋状体中灌注快速固结性的砂浆或瞬间固结液，则施工便可快速地进行。
当按照施工的顺序进行描述时，的是按照下述方式形成的，该方式为：可更加施展双重管双层填塞施工方法的优越性，将硬化材料灌注于地基中，其具有特殊结构的灌浆料灌浆内管，向将以比如，2米的间距插设于灌浆料灌浆管上的袋状体中，填充水泥浆、或胶化时间为瞬间较长时间的硬化材料，使因成孔而扰动的地基与灌浆料灌浆管之间的空隙紧密接触，在的填塞作用下，以按照2米等约束的地基作为1个灌注步骤，将特殊结构的内管插入管中，从而可从上下两个排出口，向成孔空隙中以均匀的量进行灌浆料灌浆，该施工方法下述突破性的灌浆料灌浆，其保持已有的双重管双层填塞施工方法的性能，并且可在从砂性土至粘性土的范围内，对应于地基性质，进行合理的灌浆料灌浆加固，此可缩短工期。在管的管体上至少插设有1个袋状体，而通常插设有多个袋状体，此在各内管之间的环状间隙中。

■施工准备
■钢筋直螺纹丝头的加工应符合下列规定：
■钢筋端面应平整，端部不得弯曲；
■镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
■钢筋丝头加工应使用水性切削液，不得使用油性润滑液；
■钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差；
■钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用**直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得**过3p。检验批量不应大于1000个，各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%，否则应检验部丝头，挑出不合格丝头。
■钢筋与灌浆套筒直螺纹连接质量应符合下列要求:
■连接时可用管钳扳手拧紧,钢筋丝头应与灌浆套筒**紧凸台相互**紧，接头安装后的露螺纹不宜**过1p。如无法**紧，应附加锁紧螺母紧固。
■接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程的规定。
■灌浆套筒与钢筋直螺纹连接，安装后按本规程进行拧紧扭矩校核，检验批量不应大于1000个，各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%，否则应重新拧紧部接头，直到合格为止。
■灌浆套筒在预制构件中的安装质量应符合下列要求：
■灌浆套筒应严格按照设计规定的位置进行预埋；
■灌浆套筒应用**器于模具上，避免位移；
■灌浆套筒上的过渡接头、连接管路、密封装置应安装牢固、密封；
■灌浆孔、排浆孔的连接管路在灌浆前应保证通畅，竖向灌浆设置排浆管路出口应于排浆孔。水平灌浆设置管路出入口应于灌浆套筒；
■灌浆孔、排浆孔的连接管路宜露出构件30mm以上，以便于封堵和检查冒浆情况；
■灌浆套筒内应保证洁净，无杂物。
■钢筋应用**、密封装置，避免钢筋位移，套筒、模具漏浆，灌浆套筒中插入钢筋应满足设计锚固长度，长度允许偏差0～5mm。
■灌浆套筒、钢筋中心位置允许偏差0～2mm，钢筋露长度允许偏差0～5mm。
■预制构件制作及运输过程中，灌浆套筒的钢筋插入口、灌浆孔和排浆孔出口出厂前应安装防尘盖。露钢筋锚固段可安装保护套。

微膨胀**早强支座灌浆料，微膨胀**早强支座应用于桥梁支座重力灌浆料灌浆、设备基础地脚栓灌浆料灌浆、混凝土结构的快速修补与加固，属于水泥基灌浆料域。
△近年来，基础设施处于速建设时期，在桥梁建设过程中，到大量的预制简支箱梁和现浇梁的盆式橡胶支座的安装，需要对箱梁和支座连接部位进行灌浆料灌浆，以起到支撑和固定的作用；在重型机械等工业中，到大型设备基础支座的安装及修复，也需要对设备基础的地脚栓进行灌浆料灌浆，使设备尽快运行，生产继续。因此，如何快速安装并保证质量的安装或修复支座，往往成为控制施工进度、提生产进度的关键。传统的灌浆料流动度易损失，强度发展缓慢，通常需要7d以上的养护，延长设备周转期，影响施工进度；并且由于灌浆料水化过程中体积收缩，容易造成支座安装后连接不密贴，影响施工质量。如**CN101269943A中提出的含有**细粉末的强初始流动度285mm，6h抗压强度20MPa，**CN1356285A中提出的抢修施工用快硬膨胀初始流动度250mm，6h抗压强度20MPa，都无法满足工程中对混凝土构件快速锚固与修复的要求。
△是灌浆料应用于基础支座快速锚固，达到混凝土构件的快速修复的微膨胀**早强支座该材料的初始流动度大于320mm，30min流动度大于240mm，2h抗压强度大于20MPa，24h抗折强度大于10MPa，28d膨胀率为0.02～0.1％。
大型设备基础垫板的安装，具体地说是可调式灌浆料垫板装置及其安装方法，其步骤包括大垫板的安装和浇筑，大垫板通过调节支撑板由调整螺栓锚固在设备基础上，通过水平仪并调节调整螺栓的上、下两个螺母对大垫板进行表面标调整，大垫板上钻设多孔排气孔；浇筑前基础用水浸润并封堵边框板缝隙，灌浆料使用前做灌浆料灌浆试验及抗压强度试验，每块垫板的浇筑均在灌浆料初凝规定的时间内一次完成；灌浆料灌到大垫板厚度2/3处时进行排气处理，之后养生及质量验收。提了灌浆料灌浆垫板调节精度并能保持标恒定，在设备安装时*重新调整，垫板多孔排气功能保证了垫板与混凝土的接触面积。

研究了制备单向分布钢纤维混凝土的方法及单向分布钢纤维对混凝土劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度的增强作用.在钢纤维混凝土成型振动时,对试模中的混凝土拌合物施加匀强磁场,钢纤维受到磁场力作用,方向趋同于磁场方向,硬化后即制备出单向分布钢纤维混凝土.结果表明:制备的单向分布钢纤维混凝土纤维方向效应系数达到0.90以上;钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度随钢纤维方向效应系数的提而提;钢纤维掺量相同时,相同配合比的单向分布钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度显着于普通钢纤维混凝土.
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