江西南昌九江灌浆料混凝土材料加固

时间：2020-05-09

江西南昌九江灌浆料混凝土材料加固
制作了不同深度的翼半圆切长桁端头试验件,通过对轴向压缩测试,测得了整个试验件的载荷-应变曲线。试验结果表明:随着试验载荷的增加,试验件发生非线性变形,半圆切深度对破坏载荷影响显着,半圆切位置从紧固件处往内(半圆切深度变浅)移动,破坏载荷明显增大;从紧固件处往(半圆切深度变大)移动,破坏载荷减小。长桁蒙皮区域应变出现在肋缘条和蒙皮连接的排钉附近。

△由于膨胀水泥浆抗压强度，但受拉力易发生碎裂，因此可在膨胀水泥浆中加入纤维，纤维的加入在较大程度上改善了膨胀水泥浆的受力性能，提了该种发明的承载力和滞回耗能性能。膨胀水泥浆中添加的纤维包括碳纤维和钢纤维等，纤维种类、掺量需按工程实际情况选取。为了减少水泥浆液化后的收缩，也可在膨胀水泥浆中可混入砂。
△耗能减震性能主要由元件尺寸和膨胀水泥浆的膨胀率决定，膨胀剂的选取，其膨胀水泥浆的配合比很大程度上影响着该种发明的性能。
△在正常使用荷载作用下依靠钢管与膨胀水泥浆之间的摩擦力和粘结力传递轴力作用。在大的地震作用下，依靠钢管与膨胀水泥浆之间的滑动摩擦来消耗地震能量。△制作工艺：根据元件承载力等级确定内钢管的具体尺寸和钢管套接段的长度，并根据钢管尺寸确定环板和保护件的相应尺寸。环板可加工成整个圆环或两个半环，可在端部环板上加开灌浆料灌浆孔。加工内环板和保护件(如不使用内环板或环板时可采用临时模板代替)，完成内环板和管的连接，将抗剪键均匀分布地焊接在管的内表面上。如需要加入箍筋，则将箍筋放置在管内的两个环板之间，将泡沫塑料卡入管内至内环板位置以限定灌浆料灌浆段的长度。将保护件紧密包裹在内管，并用金属丝固定。将内管准确，确保两管轴线重合。膨胀水泥浆按配比拌和，迅速将拌和完毕的膨胀水泥浆通过灌浆料灌浆孔灌入灌浆料灌浆空腔，灌浆料灌浆后通过敲击等方法对其进行振捣，帮助膨胀水泥浆中的空气排出，保证膨胀水泥浆的密实。然后在连接段封盖塑料膜养护即可。

14复合膨胀剂实现水泥基灌浆料刚性膨胀的原理是：现有的灌浆料膨胀剂，采用铝水泥或AEA膨胀剂、硫铝酸盐水泥或UEA膨胀剂等复合不同晶型石膏作为钙矶石型刚性膨胀源，前者所含CA矿物在复合胶凝体系中水化速度快，大量钙矶石在塑性阶段生成，不产生膨胀，浪费了膨胀能，即使在掺量下,灌浆料硬化后也只能产生很小的刚性膨胀；后者所含硫铝酸钙矿物则大量钙矶石滞后生成,膨胀稳定期长，但24h内难以产生有效膨胀。而采用的铝酸钙粉，其主要矿物CA与硅酸盐和无水石膏形成复合胶凝体系时，可以集中在灌浆料硬化初期迅速水化形成钙矶石,膨胀能获得利用，因此低掺量下即可获得很的膨胀率，同时，硬化后钙矶石快速生成、且稳定期短，既降低了对湿养护的依赖，又有利于提灌浆料早期强度，实现了化。
△复合膨胀剂实现水泥基灌浆料塑性膨胀的原理是：偶氮化合物受热时可连续分解释放吨为主的气体，在硅酸盐水泥水化灌浆料的碱性条件下，其分解温度可降低到室温,而含锂化合物具有催化作用，可大幅度提其分解速度和分解效率，因此，复合膨胀剂中所含少量偶氮化合物，*进行特殊处理，即可方便实现灌浆料的塑性膨胀。
△中,对于塑性膨胀，氢氧化钙、钠或钾的氢氧化物或者碳酸盐灌浆料了偶氮化合物分解所需的碱性条件，与锂化合物协同催化偶氮化合物的分解，提偶氮化合物的利用率；对于刚性膨胀，氢氧化钙一方面可灌浆料含铝矿物水化生成钙矶石所需的钙离子，加速钙矶石的生成；另一方面,氢氧化钙饱和条件下，可形成细小针状钙矶石包裹含铝矿物表面，延缓其快速水化，同时细小针状钙矶石可灌浆料更大的膨胀能。
△同时，锂化合物则具有加速含铝矿物水化的作用。因此，复合膨胀剂中的含锂化合物、氢氧化钙既保证了的塑性膨胀,也可确保钙矶石主要集中在灌浆料硬化期大量生成，获得稳定期短的刚性膨胀，同时也因钙矶石膨胀产生的致密化作用，提了灌浆料早期强度。

§操作工艺
●计量：
按配合比：浆料：水=1:0.13，本项目采用25公斤包装浆料，每袋浆料配25公斤水；
●搅拌：
步：先加入量拌合水；
二步：加入70%左右干粉料，速搅拌1min；三步：加入余下30%干粉料，速搅拌2min；四步：停机，将桶壁干粉料刮净；五步：继续速搅拌1min后静置2min。
●流动度检测
灌浆前必须进行流动度检测，灌浆料初始流动度必须大于300毫米，30分钟后不小于260毫米；
●灌浆
流动度检测合格后方可进行灌浆，将灌浆料倒入灌浆机内，从一侧下部个灌浆孔开始注浆，使其注满所有空腔；当出浆口浆体以线型状流出后可进行堵塞；当所有注浆孔封堵完成后，喷嘴持续待压30秒后拔出，迅速封堵注浆口，§注意事项
●用水量：灌浆料加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。
●灌浆施工：灌浆料宜在加水后30min内用完，套筒灌浆料灌浆后24h内不得扰动灌浆部位
●废料处理：散落的灌浆料拌合物不得二次使用；灌浆后剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；搅拌完成后，不得再次加水。

采用SEM和XRD等技术手段,探讨了石灰陈化过程机理及其在文物保护中应用的可行性.结果表明,石灰在陈化过程中,随着陈化时间的增加,氢氧化钙的粒径呈现逐渐减小的趋势,形成了直径约50nm、长度约200nm的针状氢氧化钙,以及粒径为100～200nm的板状氢氧化钙;陈化石灰的纳米粒径和反应活性较好地改善了陈化石灰糯米灰浆的抗压强度、表面硬度等物理性能,并使陈化石灰-乙醇分散液具有良好的渗透性,可较好地解决传统石灰水加固剂溶解度较小和渗透性较差的问题,为其在砖、石、土质文物保护中的应用奠定科学基础.