江西南昌鹰潭**细灌浆料使用方法

时间：2020-05-12

江西南昌潭**细灌浆料使用方法
研究了橡胶混凝土经不同温度作用后观及抗压强度的变化规律.结果表明:橡胶混凝土经250℃真空温度作用后,可大幅度提其抗压强度,其观无明显变化;149μm(100目)橡胶混凝土抗压强度提率大于4 000μm(5目)橡胶混凝土;橡胶混凝土在空气中分别经250,500,800℃温度作用后,其表面留下了橡胶降解产物残留痕迹,抗压强度均有所降低,且149μm橡胶混凝土抗压强度降低率大于4 000μm橡胶混凝土,但两者抗压强度降低率均小于混凝土对比样.

■试验方法
是目前上针对灌浆料性能测试方法的系统的标准规范。其试验方法以ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)有关测试标准为基础,针对后张预应力孔道灌浆料的性能要求的特殊性,特别对流动度、泌水和膨胀,氯离子抗渗等测试方法作了改进。
■流变性能
PTGS△规定试验方法参照用1725ml新拌浆体从流锥中流下的时间即流动度来表示浆体的流动性能,并在浆体放置30min后,
重新搅拌30s,再次测试其流锥时间。30min后的流动度可表示灌浆料保持流动性能的能力。锥体容积约为5L。
■泌水性能和早期膨胀率
■PTGS△规定毛细泌水和早期膨胀率试验方法参照ASTMC940-98a,但作了少许修改。往1000mL的量筒内慢慢注入800mL±10mL新拌浆体,记录浆料液面所到达的刻度(V0);把预应力索插入量筒,并用一个圆塑料薄片套在量筒口,用于对预应力索的取中固定,使预应力索的轴向与量筒的垂直轴线保持平行,并防止水分的蒸发,同时再次记录灌浆料液面到达的刻度(V1);开始的1h内每15min读取1次浆体和泌水液面分别到达的刻度(分别为Vg,V2),此后每小时记1次,整个过程共持续3h;3h结束时,倾斜量筒,把泌水用吸管吸出来,放到25mL的量筒中,读数为Vw。
即目前普遍采用的电量法。该方法是将标养至龄期的试块进行真空饱水,侧面密封并安装到测量池中,两端置铜网电极,成型面浸入3%的Na溶液(负极),另一端面浸入0.3mol/L的NaOH溶液(正极),而与之有所区别的是测量30V直流电(而不是60V)电压下6h内通过试件的电通量。
原因是由于水泥浆体不含骨料,其抗渗性能比混凝土较差,用30V的电压可避免产生过温度。根据电通量的大小,判断灌浆料抗氯离子渗透性能。

■工作程序
施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护1施工前准备
5. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
■灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
■灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。
■地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须干净，应除去孔内杂物，并用水充分湿润孔壁。
■基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。
■采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。2模板的支设
■严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度；
■如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆材料的配制
■原材料进场后要经过检定合格后方可使用。
■细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。
水泥基灌浆料的拌制：
■进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告
■水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。
■水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌：
①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。
②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
●搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。

还有一是灌浆料可实现自动化学灌浆料灌浆的自动配浆灌浆料灌浆设备。
气动柱塞式灌浆料灌浆泵的方案是这样实现的：它由驱动气缸、工作液缸和活塞组成，是：驱动气缸上装有减压调压阀，换向电磁阀和行程控制开关，换向电磁阀通过进气管与驱动气缸的进气口连接，工作液缸端头装有单向进浆阀和单向出浆阀，驱动气缸通过活塞杆与工作液缸连接，压缩气体经减压调压阀，换向电磁阀后进入驱动气缸，推动活塞杆带动工作液缸的活塞往复运动；工作液缸的端头采用旋盖密封，单向进出浆管通过旋盖与工作液缸相连。
通过变换驱动气缸和工作液缸的缸径比，调节减压调压阀，来实现液缸输出压力范围的扩大，采用0.1~1MPa驱动气压，可实现0.0120MPa范围内压力的准确控制。
即通过变换驱动气缸与工作液缸的缸径比（D/d）和调压系数（a）的大小即可调节输出浆压的大小。
将多台气动柱塞泵组合使用，调节各泵间驱动气缸的行程及工作液缸缸径的比例，采用同步往复控制电路驱动其同步往复，组成任意比例（1:11:30）连续可调的气动柱塞式配浆机。其结构特征为灌浆料行程可调的驱动气缸推动工作液缸；各泵的工作液缸缸径，根据组分比例有所不同；控制电路驱动各泵向步往复运动；雾化混合器使各组分均匀混合；驱动气缸行程可在设备运行过程中不停机进行调节。以两组分配浆机为例，其比例调整的原理如下：设A组分对应柱塞泵柱塞行程为La，工作液缸的直径为dA,柱塞泵一次往复压出A组分体积为Qa；B组分对应柱塞泵柱塞行程为Lb，工作液缸的直径为dB,柱塞泵一次往复压出B组分体积为Qb。因控制电路控制两个柱塞泵同步往复，则A、B组分配浆比
通过选配合适的工作液钉缸径比（dA/dB）,并调整柱塞行程比（LA/LB）即可准确控制A、B组分配浆比例。
自动配浆灌浆料灌浆设备的方案采用以下方案实现：它是由气动式柱塞式配浆机和气动柱塞式灌浆料灌浆泵串联组成，气动柱塞式灌浆料灌浆泵的进浆管直接与配浆机的储浆桶连接。

通过线性较化、电化学阻抗谱等测试方法,研究了耐蚀钢筋和普通钢筋在Cl-侵蚀环境下的腐蚀行为,对比了不同组成钢筋间耐蚀性能的差异,并考察了主要成分为N,N-二乙醇胺的阻锈剂与耐蚀钢筋的协同防腐作用效果.结果表明:在Cl-侵蚀环境中,添加了单一合金元素Cr的耐蚀钢筋耐蚀性能略有提,而添加了Cu,Ni,Cr多种合金元素的耐蚀钢筋耐蚀性能进一步提.在掺加阻锈剂后,耐蚀钢筋和普通钢筋的耐蚀性能不同程度提升,其中,阻锈剂与耐蚀钢筋的协同防腐作用使得钢筋的腐蚀速率显着降低.
北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等