江西南昌c80灌浆料3天强度

时间：2020-05-12

江西南昌c80灌浆料3天强度
为了提水泥基材料的热电性能,采用水热合成法制备了纳米MnO2粉末,并将其作为热电组分掺入到水泥浆中,研究了不同掺量下水泥基复合材料的热电性能,并着重探讨了其热电机理.结果表明:水泥基复合材料的Seebeck系数随着纳米MnO2粉末掺量的增加而增大,当纳米MnO2粉末掺量为水泥质量的5.0%时,水泥基材料的Seebeck系数达3 300.0μV/℃,约为碳纤维水泥基材料的30倍之多.研究结果在建筑工程域余热回收及空调制冷等方面具有潜在应用价值.

■注意事项
1)Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（**过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4)严禁在接头灌浆料中加入任何加剂或掺剂。
5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。
灌浆料检验条件
实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于90%.拌和水温应与实验室温度一致.
灌浆料流动度检验方法
采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；

■不同掺量以及不同加剂对浆液触
变性影响
在相同的测试条件下，温轮胶掺量变化分别对料浆触变性的影响结果。
料浆的触变性可以用触变曲线所围面积表示，面积越大触变性越强。可以看出，随着温轮胶掺量的增加可以减小料浆的触变性能。从总体来看，浆体为时变性非牛顿流体。触变性能够很好地反映出新拌水泥浆体率的增加，从可知其剪切应力也随着增加，故为剪切破坏的过程。料浆内部颗粒问相互作用力越强其浆液越稳定，在其上升阶段时在相同剪切速率下转子所遇到的阻力越大，浆体的微观结构越难破坏，进而表征为温轮胶能提料浆的稳定性。为更好地表征料浆的流变特性。对曲线按Herschel-Bulklcy模型进行拟合。
剪切速率上升过程中，温轮胶掺量增加到0．1‰时，相对于掺量点，RW0．10的屈服应力突然增大。这表明在该掺量时，料浆的表观粘度增加明显。在下降过程中，所有的屈服应力都为0，这表明料浆在剪切速率下，由于剪切释效应其粘度明显下降，所以表征在温轮胶掺量0．10％。时xv=0。
同时从塑性粘度K值来看，随着温轮胶掺量的增加，K值增大，同样表征为料浆的粘度增大。从不同温轮胶掺量下灌浆料的整体流变参数值来看，掺温轮胶后灌浆料的流变曲线符合Herschel．Bulkey流体模型，即浆体表征为时变性非牛顿流体。
1)生物聚合物温轮胶能明显增加浆体的粘度，提浆体的稳定性。对研究的灌浆料，在大水灰比(W／C=2)下引入0.06％0的温轮胶后料浆的泌水和分层现象即可以消失。
2)对研究的灌浆料，随着温轮胶掺量的增加，料浆的初始表观粘度随之增加。但从本质上来分析，温轮胶对水泥基灌浆料粘度的影响具有二重性：一方面随着温轮胶掺量的增加，温轮胶自身的增稠特性使得浆料的粘度增加：另一方面温轮胶通过延缓水泥水化而消弱因水泥水化引起的料浆粘度增加，造成料浆表观粘度和屈服应力的相对降低。在二者共同的作用下，料浆在不同的测试条件下表征出不同的流变特性。
3)为使浆液性能更加稳定，掺温轮胶后灌浆料宜采用速搅拌，并需保证一定的搅拌时间。不同施工条件下的搅拌速率和搅拌时间通过实验确定。
4)在不同条件下对掺温轮胶的灌浆料测得的流变曲线均符合Herschel．Bulkey流体模型，浆体表征为时变性非牛顿流体。随着温轮胶掺量的增加，随时间的延长，屈服应力和塑性粘度K值均表征为增大的趋势。

■措施
(1)进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴帽等防护措施，对不按要求穿戴帽的人员进行罚金并再次进行教育，如有屡教不改者做开除处理。
(2)进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有料物拌脚或扎脚。
(3)在空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守现行行业标准《建筑施工处作业技术规范》JGJ80规定
(4)施工现场用电必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电技术规范》JGJ46规定炉炉底灌浆料由细石混凝土改为强无收缩灌浆料。炉炉底灌浆采用人工灌浆，灌浆前在各灌浆孔原图纸的灌浆孔50mm扩大到100mm，用铁皮漏斗灌入浆料，让灌浆度溢出灌浆孔处为止。灌浆要密实当各灌浆孔均溢出泥浆时即用钢板封死，当炉炉壳侧的炉底封板与炉基础之间的缝隙有灌浆料流到边缘时则表示灌满，验收完毕后用水泥抹严封实。
具体方法如下：
使用设备两台小型搅拌机进行搅拌。搅拌机放置于炉壳里面。在灌浆前用水充分湿润炉基础，再用镀锌铁皮做一个漏斗型的简易工具用于灌浆，这样不既方便灌浆有助于灌浆饱满还避免了材料不必要的浪费。强无收缩灌浆料用搅拌机按照说明要求加一定比例的水搅拌，搅拌直至均匀无结块为止方可灌浆。灌浆料应随搅随用，一次性不能搅拌太多，以防在初凝前不能用完造成材料的浪费（初凝时间约为20min）。
施工前现检查炉底板焊接及开孔情况，应把灌浆孔内及周围炉底板上的灰渣、浮锈等杂物清理干净，做好相应的措施。

为合理评价混凝土中发生硫铝酸盐膨胀反应的硫酸根离子浓度,应用电子探针显微分析技术,研究了碳化对水泥石中硫元素分布的影响,阐明了碳化作用下混凝土中硫元素的迁移规律.结果表明:碳化前水泥石截面的硫元素分布比较均匀,碳化后水泥石中的硫元素由碳化区向非碳化区迁移和积聚,硫元素在碳化区浓度较低,非碳化区浓度较,钙矾石含量也随之增大,这种因碳化作用造成的硫元素分布不均匀可能导致混凝土局部发生硫铝酸盐膨胀开裂.
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