江西南昌吉安高效无收缩灌浆料质量可靠

                                                                                  江西南昌吉安无收缩灌浆料质量可靠
    通过对树脂CYD128进行改性和添加活性释剂、自制胺类固化剂的方法,制备出VARI用树脂体系并对其性能进行了研究。研究结果表明,该树脂体系28℃时粘度为0.285Pa·s,适用期2h,浇铸体及复合材料力学性能优异,可满足VARI成型工艺要求。

    ●胶凝材料
    灌浆料的胶凝材料由铝水泥、硅酸盐水泥、硅灰的和多种组成,其中硅酸盐水泥为55R水泥和45水泥的或两种。设计灌浆料的水泥用量需适中,若用量过多,则会因为水化热过大,而使混凝土收缩过大而产生裂缝及空隙。因此,设计灌浆料时以硅酸盐水泥为主体,与铝水泥复合使用。水泥矿物组成中C3A和C3S对水化速度和强度发挥起决定性作用。C3S水化反应快,凝结硬化快,早、后期强度都;C3A水化反应是四种矿物中快的,水化热,但强度不;C2S水化较慢,凝结硬化也慢,早期强度低,但后期强度;在水泥-减水剂-水系统中,减水剂先被C3A吸附,减少了水泥-减水剂-水系统中减水剂的有效成分,使得水泥的分散性和流动性变差;硅灰的颗粒级配与水泥不一,可以与水泥紧密堆积,填充水泥颗粒中的空隙,其水化反应滞后于水泥,二次反应产生的凝胶封堵了毛细管路,增强了密实性,提了强度及耐久性。因此,配制灌浆料时,应考虑,合理选择胶凝材料,稍有不慎,会降低灌浆料的性能。
    △硬石膏
    硬石膏有利于钙矾石的形成。钙矾石作为灌浆料中的主要水化产物,是灌浆料强度的主要来源,当强度发展到一定到程度后钙矾石起到膨胀作用。随着硬石膏掺量的增加,灌浆料的膨胀率增大,各龄期抗压强度增长明显。当硬石膏与铝水泥、硅酸盐水泥复合使用时,可以改善体系的物理力学性能。


    ■产品特点
    本项目柱脚二次灌浆料采用强早强无收缩自流**灌浆料,该产品是一种由水泥为基材,强度骨料、混凝土加剂等干混材料为掺合料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的流动性、微膨胀性、早期和后期强度、不泌水等性能特点。
    2产品主要技术参数
    本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。
    ●施工流程
    本项目共有40个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下:
    施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验

    清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h积水→二次灌浆→养护
    ●施工准备
    ■准备二次灌浆施工技术方案,并经审查批准。2准备需要用到的工具和材料。
    ■根据产品说明书采购标准量筒两个,以控制拌和用水量。
    ■温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。
    ■灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料)
    ■小水桶若干手推车两辆(用于盛水及运送灌浆料)。5瓦刀等工具若干。
    ■准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。
    ●配置灌浆材料
    ■按每25kg的粉料加水25-75kg(用水量为13%-15%)韩国建议加水4㎏/25㎏,先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。
    ■灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
    ■每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。
    ■严禁在灌浆料中加入任何其它加剂、掺剂。
    ■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。
    ■搅拌用水温度以5℃~30℃为宜。7灌浆度至柱底板10mm左右。


    2.早强剂对水泥基灌浆料工作性的影响
    为制得大流动度灌浆料且减小塑性膨胀剂等原材料对灌浆料流动度的影响,大流动度灌浆料中聚羧酸减水剂掺量较普通砂浆偏大,而聚羧酸其分子结构中的(-OH)、羧
    基(-COO-)等官能团通过吸附、络合等作用对灌浆料产生缓凝效果,并且磷渣复合粉、塑性膨胀剂等原材料对早期强度产生影响,因此需使用早强剂解决这一矛盾。图6为醇胺、硫酸钠和甲酸钙3种早强剂对灌浆料工作性能的影响。
    醇胺和甲酸钙对灌浆料流动度影响相对较小,而硫酸钠使灌浆料的初始及30min流动度保留值大幅降低。对于醇胺,在0~0.05%掺量范围内,其对灌浆料初始流动度影响很小,随其掺量提,灌浆料30min损失有所增大,0.02%掺量时,流动度损失为15mm,而0.05%掺量时流动度损失为25mm。硫酸钠对灌浆料流动性影响显着,掺量为0.8%时,初始流动度由基准395mm降低至330mm,当掺量提至1.4%时,初始流动度仅为255mm。这严重影响了灌浆料的可操作性,30min流动度与初始流动度保持同样的下降趋势。甲酸钙具有一定的减水作用,掺入甲酸钙后,灌浆料初始流动度略有增加,而30min流动度保留值基本同基准组。

    采用2种线吸收系数相差较大的常用内标物Al2O3和ZnO,对用QXRD/Rietveld法测定的水泥熟料各晶相含量结果进行校正,并由此推算出无定形相含量,同时对2种内标物的标定性能进行对比分析.结果表明:水泥熟料中的结晶较差相及非晶相含量(质量分数,下同)为32.3%,含量较多,不可忽略;校正后各晶相C3S,C2S,C3A和AF的含量分别为38.8%,15.3%,4.9%和8.7%;对于水泥样品而言,Al2O3较ZnO具有更好的标定性能.


    北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌浆料,江西灌浆料,南昌灌浆料等

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