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描述了复合材料在导轨发射装置的应用和发展。综述了导轨式发射装置复合材料的国发展现状,剖析了导轨式发射装置用先进复合材料的结构阻尼一体化设计技术、复合材料结构成型技术、复合材料无损检测技术等亟待解决的关键问题,指出复合材料对导轨式发射装置技术发展具有较大的推动作用。
■灌浆材料研究概况
■国灌浆材料研究概况
灌浆材料的发展已有近**的历史。早在1802年,法国人开辟了灌浆施工的先河,用木制冲击泵注入粘土和石灰浆液加固地层。1826年英国人发明了波特兰水泥(硅酸盐水泥),大约1858年英国人W.R.Kinippe将水泥用于灌浆。英国于1864年在阿里因普瑞贝矿用水泥灌浆对井筒进行灌浆堵水,成功地解决了井筒漏水问题。1886年,英国研制成功了压缩空气灌浆机,促进了水泥灌浆的发展。19世纪末20世纪初,灌浆技术在法国和秘鲁煤矿的竖井施工堵水中获得巨大成,同时压灌浆泵也研制成功。20世纪40年代,灌浆技术的研究和应用的发展进入了一个鼎盛时期△,各种水泥浆材相继问世,水泥作为灌浆材料,具有强度、耐久性好、、无味、材料来源方便、成本低等优点,因此,灌浆多采用普通水泥7。瑞士大学的R.H.EVANS教授早在1953年提出了灌浆质量问题,他在预应力混凝土横梁的承载力测试的破坏性试验中,从横梁的裂缝中观察到水泥浆因泌水而形成的自由水流出,从而开始提出改善水泥浆的质量和灌浆方法。上个世纪80年代中期,欧洲几座预应力混凝土大桥的倒塌,暴露出预应力混凝土破坏的一个重要因素。从那时起,人们才开始关注灌浆材料的质量问题,在施工中有针对性地进行灌浆试验。
插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒及其施工方法,用于混凝土构件之间采用钢筋装配式连接的方法,具体插入式灌浆料灌浆钢筋的**连接套筒所实现的钢筋混凝土构件装配连接方法。
△在传统的现浇混凝土结构中,钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法,钢筋连接的施工较为复杂,而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接,不能进行装配式施工。
△是灌浆料操作简单、性能可靠、适合于混凝土结构装配式施工的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒所实现的钢筋混凝土构件装配连接方法。
△插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒,其组成包括:套筒体,的套筒体内有通孔,的套筒体内的通孔两端装有弹性橡胶密封圈,的套筒体内通孔的两端尺寸不同一端小另一端大,的套筒体内部中间位置设有一组沿内壁分布的限位块,的限位块朝钢筋插入方向设有斜坡,的套筒体上方设有与内部连通的灌浆料灌浆孔和排气孔,的套筒体内侧两端具有锥形螺纹,的套筒体小尺寸端连接预埋钢筋,的套筒体大尺寸端连接后插入钢筋。
△的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒,的套筒体内孔的直径不同,的小尺寸一端配有小尺寸的锥形螺纹,的大尺寸一端配有大尺寸的锥形螺纹,的套筒体内的限位块的位置间隔120°,的限位块与套筒体铸为一体。
△的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒,的弹性橡胶密封圈的环向厚度大于套筒与钢筋之间的缝隙,弹性橡胶密封圈的内径小于钢筋径。
△利用的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒进行钢筋混凝土构件连接的施工方法,先制作两端内径不同的套筒,将套筒的直径小的一端预埋于预制混凝土构件的钢筋上;套筒的直径大的另一端向,在预制混凝土构件吊装安装时将另一预制混凝土构件的预留钢筋一一对应插入;通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基通过排气孔排气保证灌浆料灌浆过程顺畅。
施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
以弹性损伤机理的有限元程序模拟混凝土空心砖的抗折性能.在数值模型中,为了体现混凝土材料的非均匀性,假定单元的材料性能服从韦伯尔分布.利用该模型,可以得到混凝土空心砖在荷载作用下的裂纹起裂、发展直至后破坏的过程.结果表明:空心砖的抗折强度随着壁厚和均质度系数的增加而增大,随着空洞率的增加而减小,数值计算结果和试验结果吻合较好.
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