江西南昌鹰潭孔道灌浆料施工说明

时间：2020-05-12

江西南昌潭孔道灌浆料施工说明
为了解决传统低合金强度H型钢低温冲击韧性较低的问题,从成分设计入手,尝试将硼加入到此类钢中,研究了硼对钢材显微组织和力学性能的影响.结果表明:虽然含硼钢的强度和塑性增加不大,但其冲击韧性却大幅提,特别是低温冲击韧性尤为显着.加硼之后,Nb(C,N)变得细小且弥散分布,显微组织在一定程度上得到细化,而且材料的脆性断裂受到,从而使韧脆转变温度显着降低.

&质量检查、检验：
①所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
②植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
③植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
&技术要求：
①钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
②如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
▲模板
&梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
&砼浇筑前，认真检查复核摸板的位臵及梁板标，预留孔洞的位臵及尺寸，检查支撑是否牢固。
&检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
&浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理

装配预制混凝土箱涵时还灌浆料有预应力钢筋束，单向钢筋束锚固装置用来放置、张拉和固定钢筋束。但是，钢筋束的长度却只有2-4米，在使用单向钢筋束锚固装置时，在固定钢筋束固定阶段的蠕变期间，由于钢筋束的滑动，钢筋束的预应力会大大地降低。
另，在使用单向锚固装置时，箱涵用来固定钢筋束的混凝土桩(bl。ck。ut)位于预制混凝土箱涵的内壁表面上，从而造成排列的钢筋条必须切割掉，导致水从桩中渗漏出来。此，在使用单向钢筋束锚固装置时，由于钢筋束从预制混凝土箱涵壁的中间切割，钢筋材料损失较大。
针对现有的不足，即是解决其存在的问题。其—是灌浆料预制混凝土箱涵；其二是灌浆料该预制混凝土箱涵的装配结构；其三灌浆料连续装配多个预制混凝土箱涵的方法。
灌浆料的箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵，预制混凝土箱涵的一个连接面上灌浆料有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；一条能防止水渗漏的水密带附着在砂浆凹处的周围；砂浆凹处灌浆料有关键剪切凹处，关键剪切凹处的下凹程度比砂浆凹处的F凹更深；预制混凝土箱涵的另一个连接面灌浆料有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个预制混凝土箱涵进行相互连接时，砂浆凹处和关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；预制混凝土箱涵的下板和上板灌浆料有-个砂浆灌入管和一个排气管，砂浆灌入管和排气管分别与关键剪切凹处的内表面具有关系；砂浆灌入管的灌浆料灌浆部件和排气管的排气部件暴露于预制混凝土箱涵的内部通道。

四步：灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
●几种常用灌浆方式图示：
●二次灌浆时，应符合下列要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
●灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

以碳化深度为评价指标,结合压汞测试技术,研究了静养时间、升温速率和恒温时间等蒸养参数对强混凝土抗碳化性能的影响.结果表明,延长静养时间可明显改善强混凝土的抗碳化性能,而过快的升温速率、较长的恒温时间及较的恒温温度均对混凝土抗碳化性能不利.